Φ20-Φ210建設橋鋼製タイロッドジョー&ジョータイプ、鋼製タイロッド接続UUタイプ

Φ20-Φ210建設橋鋼製タイロッドジョー&ジョータイプ、鋼製タイロッド接続UUタイプ

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スチールタイロッド

スチールタイロッドの紹介

鋼製タイロッドは鋼製ロッド本体と接続部品で構成され、主にアキシアル静荷重張力を負担します。スチール製タイロッドは、異なる構造のコネクタを介してさまざまな構造形式に成形できます。さまざまな構造に適合し、柔軟で設置が簡単です。テンショナーを使用すると、鋼製タイロッドの長さを調整できるだけでなく、プレストレスを簡単に加えることができ、構造の強度を高めることができます。硬さ。屋根支柱、柱支柱、斜張支柱、吊り下げ構造物、各種構造物のトラス下に広く使用されています。

コードや塔柱のアースアンカー、橋梁主ケーブルアンカーなど

ロッド本体は通常、高品質の合金構造用鋼で作られています。全面焼入れ焼戻し処理により優れた機械的特性を実現します。高い強度と優れた靭性という利点があります。同時に、鋼製タイロッドは防火および防食処理が容易です。特殊加工により200万回の疲労試験にも耐えます。要件。

建設橋用鋼製タイロッド

●コネクタとロッドの違いにより、多彩な接続形態が実現できます。同時に、Dawson Rigging は強力な研究開発能力を持っています。

●ユーザーニーズに応じてより多くの接続構造が可能です。

●スチールタイロッドはセンシングコネクタまたはセンシングピンを使用して、スチールタイロッドのリアルタイム応力モニタリングを実現できます。

造船所用鋼製タイロッド

造船所や埠頭のスチールタイロッドは、ロッド本体ねじ部の耐屈曲性を高めるため、全体を鍛造一体成型する技術を採用しています。全面焼入れ焼戻し処理を行うことで、総合的な性能が向上します。

造船所や埠頭の矢板壁やアンカー壁の構造の違いに応じて、造船所や埠頭の鋼製タイロッドにはさまざまな構造物との接続に対応するためのさまざまな端部接続構造があります。一方向ヒンジ、二方向ヒンジ、またはユニバーサル ヒンジ構造を鋼製タイロッドの中央に使用して、鋼製タイロッドの地盤沈下によって生じる曲げモーメントを軽減できます。実際には、

応用では、さまざまな構造を組み合わせて、より複雑な地形に対応できます。ドックスチールタイロッドのテンショナーは、スチールタイロッドの長さを調整でき、スチールタイロッドの張力にも使用できます。

造船所や埠頭の鋼製タイロッドは、設置および張力後に全体的に防食処理する必要があります。当社はスチールタイロッドのさまざまな使用環境に応じて防食ソリューションを推奨できます。

造船所および埠頭における鋼製タイロッドの端末接続構造図

Z形鋼矢板に連結された鋼製タイロッド

（通常のバッキングプレート、球面ナット＋球面バッキングプレート構造）

U形鋼矢板に連結された鋼製タイロッド

（球面ナット＋球面パッド構造）

鋼製タイロッドと鋼管杭の接続

鋼製タイロッドと鋼管杭の接続2

コンクリート壁に接続された鋼製タイロッド

H形鋼矢板に連結された鋼製タイロッド

高強度アンカー

高強度アンカーには通常、高品質の合金構造用鋼が使用されており、全体の焼き入れおよび焼き戻し処理後に優れた機械的特性が得られます。高強度と良好な靭性の利点を持ち、防食処理が容易です。主に吊り橋や斜張橋のタワーアンカーや橋梁主ケーブルの定着位置に使用されます。

高強度アンカー

アンカー式吊り橋定着システム

スチールタイロッドボディ技術の紹介

スチールタイロッドはロッド本体の加工技術により等強度鍛造構造と非等強度構造の2種類に分けられます。同等の強度の鍛造構造は、Dawson Rigging の特許技術です。ロッド本体が鍛造された後、ネジ山の支持力が増加します。同じ直径のロッド本体の支持力は、非等強度構造ロッド本体の支持力よりも 15% 高くなります。

同等の強度を誇る鍛造構造

不等強度構造

建設橋鋼製タイロッドUU型  Φ20-Φ210

ロッド径 D(mm)	A(mm)	B(mm)	C(mm)	d(mm)	E(mm)	F(mm)	調整範囲 （んん）
20	20	39	37	22	65	58	+20
25	24	47	47	28	80	74	±20
30	28	66	55	33	95	85	±30
35	32	64	63	38	110	100	±30
40	38	75	73	43	125	114	±30
45	44	85	81	49	140	125	±30
50	46	92	90	54	150	138	±50
55	51	102	98	60	160	155	+50
60	56	111	106	65	180	165	±50
66	61	121	114	70	190	178	±50
70	66	130	122	75	200	190	±50
75	70	139	130	80	215	205	±70
80	75	148	138	85	230	215	70
85	78	156	148	91	255	230	±70
90	82	164	156	96	270	245	±70
95	86	173	165	101	280	255	±70
100	92	184	172	106	300	268	±100
105	98	194	184	112	310	285	±100
110	104	205	191	117	325	298	±100
115	108	213	199	122	336	310	+100
120	108	218	210	128	350	325	±100
125	118	232	217	133	370	338	±100
130	118	237	225	138	380	350	±100
135	124	247	234	144	395	365	±100
140	128	255	242	149	410	380	±100
145	132	265	250	154	425	390	±100
150	138	275	258	159	440	405	±100
155	140	282	268	165	460	420	±100
160	145	291	276	169	475	430	±100
165	150	301	285	175	490	445	±100
170	155	310	290	179	500	455	±100
175	160	320	300	185	520	470	±100
180	170	334	312	192	535	486	±100
185	175	344	320	197	556	498	±100
190	180	354	328	202	570	512	±100
195	185	363	335	207	585	524	±100
200	190	373	344	212	600	537	±100
205	195	382	354	218	610	552	±100
210	200	392	362	223	620	565	±100

製品ショー:

その他の関連製品:

スチールタイロッド製品の機械的特性とパラメータ (GB/T 20934-2016)

建築・橋梁・埠頭用鋼製タイロッド（合金鋼材）の機械的性質

注 1: 降伏が明らかでない場合は、上限降伏強さの代わりに Rp0.2 を測定できます。

注 2: -40 °C および -60 °C の衝撃吸収エネルギーに対するより高い要件がある場合は、供給者と購入者の合意によって規定されます。

注 3: 炉テストロッドの長さは 400mm であり、機械的特性を測定する場合は中間の 200mm を使用します。

強度レベル	品質レベル	ロッド径D んん	降伏強さ ReH/Rp 0.2MPa	抗張力 RM MPa	破断後の伸び A%	面積縮小率(%)	衝撃吸収エネルギー KV2
							J	温度/℃
			よりは少なくない
DS-GLG345	I	20～210	345	470	22	50	34	0
	II						34	-20
	Ⅲ						27	-40
	Ⅳ						27	-60
DS-GLG460	I	20～210	460	610	20	50	34	0
	II						34	-20
	Ⅲ						27	-40
	Ⅳ						27	-60
DS-GLG550	I	20～210	550	750	18	50	34	0
	II						34	-20
	Ⅲ						27	-40
	Ⅳ						27	-60
DS-GLG650	I	20～210	650	850	15	45	34	0
	II						34	-20
	Ⅲ						27	-40
	Ⅳ						27	-60

等強度合金鋼タイロッドの理論降伏荷重表

ロッド本体呼び径	強度等級(N/mm)
	DS-GLG345	DS-GLG460	DS-GLG550	DS-GLG650
	理論降伏荷重 ≥ (KN)
20	108	144	173	204
25	169	226	270	319
30	244	325	389	459
35	332	442	529	625
40	433	578	691	816
45	548	731	874	1033
50	677	903	1079	1276
55	819	1092	1306	1544
60	975	1300	1554	1837
65	1144	1526	1824	2156
70	1327	1769	2116	2500
75	1523	2031	2429	2870
80	1733	2311	2763	3266
85	1957	2609	3119	3687
90	2194	2925	3497	4133
95	2444	3259	3897	4605
100	2708	3611	4318	5103
105	2986	3981	4760	5626
110	3277	4369	5224	6174
115	3582	4776	5710	6748
120	3900	5200	6217	7348
125	4232	5642	6746	7973
130	4577	6103	7297	8623
135	4936	6581	7869	9299
140	5308	7078	8462	10001
145	5694	7592	9078	10728
150	6094	8125	9714	11481
155	6507	8675	10373	12259
160	6933	9244	11053	13062
165	7373	9831	11754	13892
170	7827	10436	12478	14746
175	8294	11059	13222	15626
180	8775	11700	13989	16532
185	9269	12359	14777	17463
190	9777	13036	15586	18420
195	10298	13731	16417	19402
200	10833	14444	17270	20410
205	11381	15175	18144	21443
210	11943	15925	19040	22502

不等張力合金鋼タイロッドの理論降伏荷重表

ロッド径(mm)	強度レベル (N/mm⊃2;)
	DS-GLG345	DS-GLG460	DS-GLG550	DS-GLG650
	理論降伏荷重 ≥ (KN)
20	84	113	135	159
25	122	162	194	229
30	193	258	308	364
35	239	319	381	451
40	336	449	536	634
45	450	600	718	848
50	508	677	810	957
55	606	808	966	1142
60	700	933	1116	1319
65	923	1230	1471	1738
70	1054	1405	1680	1935
75	1193	1591	1902	2248
80	1341	1788	2138	2527
85	1498	1997	2388	2822
90	1706	2275	2720	3214
95	1928	2570	3073	3632
100	2163	2884	3448	4075
105	2412	3216	3845	4544
110	2674	3566	4263	5038
115	2950	3934	4703	5558
120	3240	4319	5165	6104
125	3314	4419	5283	6244
130	3620	4827	5771	6821
135	3940	5154	6281	7423
140	4274	6598	6813	8052
145	4621	6161	7366	8705
150	4844	6459	7723	9127
155	5213	5951	8311	9822
160	5596	7461	8921	10543
165	5992	7989	9552	11289
170	6401	8535	10205	12060
175	6664	8885	10624	12556
180	7096	9461	11312	13369
185	7541	10054	12022	14208
190	8000	10666	12753	15072
195	8293	11057	13220	15624
200	8774	11698	13987	16530
205	9268	12357	14775	17461
210	9776	13034	15584	18418

スチールタイロッドの取り付け手順

01

必要なツールをインストールする

a) 鋼棒または特殊レンチ。(必要なサイズに応じて) b) スキッド、チェーンホイスト、またはその他の吊り上げツール。

c) 特別な張力調整ツールおよび油圧ジャッキまたはトルク レンチ。(必要なトン数に応じて) d) 試験ツール。(プロジェクトの要求に応じて)

02

インストール前の確認

a) 鋼製タイロッドの数量、長さおよび数が注文契約と一致しているかどうか。

b) 鋼製タイロッド付属品は完全か、表面塗装は無傷か、ねじ部は錆びていないか。

c) 鋼製タイロッドの変形、損傷がないか確認してください。

03

設置前の注意事項

a) この取扱説明書をよくお読みください。b) 詳細な設置計画を作成します。

c) 取り付ける前に、取り付けリストにある商品 (長さ、仕様、形状、数量などを含む) に適合し、取り付けが正しいことを確認してください。

d) 取り付けおよび持ち上げのプロセス中は、タイロッドとその付属品が衝突して表面の塗装層を傷つけないように、ゆっくりと持ち上げる必要があります。表面に傷や塗装の剥がれが見つかった場合は、適時に再塗装する必要があります。

e) 取り付けの際、タイロッドやテンショナーのネジ部に砂などが付着しないように注意してください。

f) 塗装層やラベルの損傷を防ぐため、スチール製タイロッドを地面に引きずることは固く禁止されています。

g) タイロッド、テンショナー、ナット等のネジ部には、工場出荷前に適量の防錆油を塗布してください。防錆油が時間の経過とともに硬化するのを防ぐため、取り付け前にパッケージを開けないでください。

h) 開梱したタイロッドとテンショナーは、ネジ山に付いた防錆油が砂に付着して取り付けに影響を与えるのを防ぐため、地面に直接置かず、スキッドの上に置く必要があります。

04

建築用鋼製タイロッドの取り付け

a) パッケージを開け、ピンとエンドカバーを除く部品を順番に地面に取り付け、テンショナーを適切な位置に調整します。取り付けの際は、ねじ山を損傷したり、ねじ山にゴミが付着したりしないように、ねじ山の回転方向に注意してください。(契約要件に従って、より短い長さのタイロッドを工場出荷前に組み立てて出荷することができます)

b) 鋼製タイロッドの取り付けノード間の長さを測定し、鋼製タイロッドの初期取り付け長さを決定します。(O 型または U 型ジョイントとテンショナーが安全なねじ込み長さを維持していることを確認してください (通常は 8 ～ 10 バックル)。

c) 組み立てたタイロッドを対応する取り付け位置まで持ち上げ、ピンを挿入し、エンドカバーを締め付けます。タイロッドの長さが長い場合は、クレーンを使用して吊り上げ、タイロッド表面の防食層に傷が付かないように柔らかいスリングを使用してください。

d) 張力のトン数が大きい場合、2 本の長いシースに特別な張力装置を取り付ける必要があります。専用のテンションツールを使用すると、テンショナーにストレスがかからない状態を保つことができます。所定の力値に達したら、レンチを使用してテンショナーを締めて、張力の目的を達成します。e) 中間にテンショナーのない鋼製タイロッドの場合、両端のジョイントまたは鋼構造物に特別な張力装置を取り付けることができます。専用のテンションツールにより、ミドルロッドにストレスがかからない状態を保つことができます。所定の力値に達したら、レンチでロッドを締め付けます。

f) テンションツールを取り外し、取り付けを完了します。

g) 張力が小さい場合は、トルクレンチを使用して締め付けることができます。張力が必要ない場合は、レンチを使用してタイロッドを直接締め付けることができます。h) すべての設置が完了した後、全体に防食およびその他の表面処理が行われます。

05

造船所のスチールタイロッドの取り付け

a) ねじ山の損傷や砂の付着に注意しながら、両端の埋込み棒をアンカー壁または鋼矢板に挿入します。バッキングプレート、ナット、ロックナットを取り付ける際は、タイロッドの雄ネジが適切に露出している必要があります。通常バックルは5～6個程度です。インストールのステータスを図 1 に示します。

b) コネクティングプレート、ピン、割りピン、中間ロッドを順に取り付けます。割りピンの緩みを防ぐために、割りピンの開口部を大きくする必要があります。取り付けの際、タイロッドがほぼ水平に保たれることを確認し、2 枚のコネクティング プレートで構成されるワンウェイ構造の中でスペーサーをより低い位置に配置できます。2 本の長い棒のネジ山はネジ山が損傷したり、ネジ山に砂が付着したりするのを防ぐために逆方向になっていることに注意してください。

誤ったインストール ステータスを図 2 に示し、正しいインストール ステータスを図 3 に示します。

c) 中間テンショナーを取り付けます。適切なスチール棒または専用レンチを使用して、テンショナーの中央の取り付け穴に挿入し、テンショナーを回転させて両端のネジを締めます。ネジの数に達する必要があることに注意してください。テンショナーを調整することでタイロッドの張りが適切になり、両端のナットも調整できます。取付けの際は雌ねじの回転方向に注意してください。

d) 上記の取り付け作業が完了したら、張りを行ってください。タイロッドの一端に専用のテンションツールと油圧ジャッキを取り付けます。ジャッキを始動して指定トン数まで張力をかけた後、ナットとロックナットを締めます。図 4 に、簡単な張力図を示します。

e) 工具とジャッキを取り外し、取り付けを完了します。

f) すべての設置が完了した後、設置ユニット全体の防食処理を行います。

06

トラブル分析とトラブルシューティング

07

輸送と保管

a) 商品を指定の場所に輸送した後は、化学腐食や湿気を防ぐために換気の良い場所に保管する必要があります。屋外に保管する場合は、地面の乾燥した場所に保管し、枕木を詰め、雨よけの布で覆ってください。

b) スチール製のタイロッドや部品を輸送する際には、油が入ったスプレッダーやスリングを使用しないでください。

c) 保管中および輸送中にコンポーネントをぶつけたり紛失したりしないようにし、パーツのラベルが損傷していないことを確認してください。

d) 製品は、取り扱いや輸送中に商品が動いたりずれたりしないように、しっかりと詰め物をし、クランプで梱包箱に固定する必要があります。製品(特にポール本体)を吊り上げる際は、スリングを使用し2本足で吊り上げてください。結束形態を図5に示します。

e) プルロッドを地面の上で引きずったり、水に浸したりすることは固く禁止されています。

f) 保管後にタイロッドを輸送および積み重ねる場合は、図 6 に示すように各層をきちんと積み重ねる必要があります。また、ねじ山の損傷を防ぎ、持ち上げを容易にするために、各層の間にパッドを使用する必要があります。

g) 図 7 に示すように、製品を吊り上げる際に障害物に衝突することは厳禁です。特にネジ端が障害物に衝突することは厳禁です。

08

メンテナンス

a) スチールタイロッドは通常、工場から出荷される前にエポキシジンクリッチプライマーでコーティングされます。保護期間は短い（約1ヶ月）。できるだけ早く設置し、二次防食処理を受ける必要があります。プライマーが損傷している場合は、適時に修復する必要があります。二次防食処理を行う際には、スチールタイロッド表面のゴミや油分も同時に除去してください。

b) スチール製タイロッドは、直射日光にさらされ、屋外で使用されることが多く、水、酸、アルカリ、塩などの腐食性化学薬品と接触する可能性が高くなります。スチール製タイロッドの塗装表面を検査し、検査する必要があります。塗装面の経年劣化、剥離、膨れが発生していることが分かります。損傷した領域は、基材が露出して再塗装されるまで、適時に研磨する必要があります。難燃性コーティング層がある場合は、適時に難燃性コーティングを再コーティングする必要があります。

c) 鋼製タイロッドの各部は通常、ねじによって接続されています。スチール製タイロッドが外的要因にさらされると長時間振動し、ねじ山の異常な緩みや抜け不良の原因となります。したがって、ねじ接続部分はより集中的にメンテナンスする必要があります。ピンとエンドカバーの間のネジが緩んでいると、ピンが動いたり、脱落する可能性があります。同時に、シースの緩みに注意し、定期的に点検し締め直してください。

d) 設置中および乱暴な操作中に鋼製タイロッドを叩いたり叩いたりしないでください。また、使用中に鋼製タイロッドを人為的に叩いたり叩いたりしないでください。

e) 北部の厳しい冬にはスチール製タイロッドが使用されます。スチールタイロッドの表面に蓄積した氷は、低温による損傷を防ぐために適時に除去する必要があります。

f) 鋼製タイロッドが外力によって変形または損傷した場合は、専門の建設資格を持つチームが取り扱い、適時に交換する必要があります。

故障現象	理由を分析する	除外方法
糸通しが難しい	ねじ山の衝突・変形	三角ヤスリでトリミングする
	スレッド上の砂	スレッドを掃除または拭き取ります
	錆びた糸	三角ヤスリやスチールブラシを使って錆を落とします。
テンショナーが取り付けられない	ねじ方向の間違いまたは歯形のずれ	テンショナーまたはタイロッドを交換する

07

輸送と保管

a) 商品を指定の場所に輸送した後は、化学腐食や湿気を防ぐために換気の良い場所に保管する必要があります。屋外に保管する場合は、地面の乾燥した場所に保管し、枕木を詰め、雨よけの布で覆ってください。

b) スチール製のタイロッドや部品を輸送する際には、油が入ったスプレッダーやスリングを使用しないでください。

c) 保管中および輸送中にコンポーネントをぶつけたり紛失したりしないようにし、パーツのラベルが損傷していないことを確認してください。

d) 製品は、取り扱いや輸送中に商品が動いたりずれたりしないように、しっかりと詰め物をし、クランプで梱包箱に固定する必要があります。製品(特にポール本体)を吊り上げる際は、スリングを使用し2本足で吊り上げてください。結束形態を図5に示します。

e) プルロッドを地面の上で引きずったり、水に浸したりすることは固く禁止されています。

f) 保管後にタイロッドを輸送および積み重ねる場合は、図 6 に示すように各層をきちんと積み重ねる必要があり、ねじ山の損傷を防ぎ、持ち上げを容易にするために、各層の間にパッドを使用する必要があります。

g) 図 7 に示すように、製品を吊り上げる際に障害物に衝突することは厳禁です。特にネジ端が障害物に衝突することは厳禁です。

08

メンテナンス

a) スチールタイロッドは通常、工場から出荷される前にエポキシジンクリッチプライマーでコーティングされます。保護期間は短い（約1ヶ月）。できるだけ早く設置し、二次防食処理を受ける必要があります。プライマーが損傷している場合は、適時に修復する必要があります。二次防食処理を行う際には、スチールタイロッド表面のゴミや油分も同時に除去してください。

b) スチール製タイロッドは、直射日光にさらされ、屋外で使用されることが多く、水、酸、アルカリ、塩などの腐食性化学薬品と接触する可能性が高くなります。スチール製タイロッドの塗装表面を検査し、検査する必要があります。塗装面に経年劣化、剥離、膨れが発生していることが分かります。損傷した領域は、基材が露出して再塗装されるまで、適時に研磨する必要があります。難燃性コーティング層がある場合は、適時に難燃性コーティングを再コーティングする必要があります。

c) 鋼製タイロッドの各部は通常、ねじによって接続されています。スチール製タイロッドが外的要因にさらされると長時間振動し、ねじ山の異常な緩みや抜け不良の原因となります。したがって、ねじ接続部分はより集中的にメンテナンスする必要があります。ピンとエンドカバーの間のネジが緩んでいると、ピンが動いたり、脱落する可能性があります。同時に、シースの緩みに注意し、定期的に点検し締め直してください。

d) 設置中および乱暴な操作中に鋼製タイロッドを叩いたり叩いたりしないでください。また、使用中に鋼製タイロッドを人為的に叩いたり叩いたりしないでください。

e) 北部の厳しい冬にはスチール製タイロッドが使用されます。スチールタイロッドの表面に蓄積した氷は、低温による損傷を防ぐために適時に除去する必要があります。

f) 鋼製タイロッドが外力によって変形または損傷した場合は、専門の建設資格を持つチームが取り扱い、適時に交換する必要があります。

ケーブル付属品:

ヘルスモニタリング

システム構成

システムの主な機能の説明

01 システム測定精度: 1.5%FS;

02 センサー設置方法: 各アンカープレートにインラインで設置され、IP67 保護レベルを満たし、リギング自体の測定装置の機能を実現します。

03 センサー校正方法: リギングは工場出荷前に校正され、現場での校正は必要ありません。

04 収集装置はセンサー側に設置され、有線ケーブルで接続されます。収集機器はネットワーク管理ゲートウェイにワイヤレスで送信され、ゲートウェイは表示、保存、クエリのために GPRS ネットワーク経由でクラウド プラットフォームに送信します。データ収集の粒度は設定できます。

05 システムはリモートデータ送信を自動的に完了できます。クラウドプラットフォームセンターでは計測データを処理・分析し、検知データレポートや過大警告情報をクライアントに送信する機能を実現します。強力な互換性があり、測定側、収集側、プラットフォームのすべてが標準化されたデータ インターフェイスを実装して、顧客データのアプリケーションや開発を促進できます。

システム全体は、認識層、収集および送信層、クラウド処理層、およびアプリケーション層に分かれています。センシング層には溶接によりセンサーを設置し、リギングの負荷応力をリアルタイムで監視します。取得デバイスは信号を収集し、ZIGBEE/GPRS ワイヤレス ネットワークを通じてクラウド プラットフォームに送信します。クラウド プラットフォーム センターは、アップロードされたデータを処理および分析します。最後に、テスト結果、データ レポート、および早期警告の信頼度がクライアントに送信されます。

ソフトウェアアプリケーション

ソフトウェアアプリケーションは主にリギング要件に基づいており、既存のローカライズ製品、クラウドプラットフォームのフレームワークと機能ポイントを簡単に整理し、リギング検出システムのサポートを検討します。このシステムは、ユーザーの操作を容易にする優れた人間とコンピューターの対話インターフェイスを提供し、次の機能を備えています。

知覚システム

スマートケーブル

ケーブルは大型橋などの大型構造物に広く​​使用されており、橋梁運営部門にとって非常に重要な社会的意義と経済的価値を持っています。インテリジェント ケーブルは通常、橋の完成後に橋に検出システムを設置する施設健全性検出技術を採用し、検出システムと構造システムが真に有機的に統合されるところまで飛躍します。

動作原理

インテリジェント ケーブル システムは、インテリジェント誘導ナット、ケーブル本体、その他のケーブル コンポーネント、収集および送信装置、クラウドおよびアプリケーション端末で構成されます。ケーブルに応力がかかると、ケーブルナットとケーブル本体にひずみが生じる可能性があり、収集装置はセンシングエンドでデータを収集し、有線または無線伝送を通じてクラウドに送信できるため、検出データを直接取得できます。閲覧または処理されます。

インテリジェントなケーブル力測定プロセス

① インテリジェントケーブル製造 → ② インテリジェントケーブル校正 → ③ 現場でのケーブルや機器の設置・レイアウト → ④ 負荷監視 このうち、①と②は工場内で完了し、③と④は建設現場で実施されます。スマートケーブルの開発により、張力中のケーブルの荷重検出と固定後の長期的な荷重監視を実現することができ、同時に現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。

スマートスチールタイロッド

鋼製タイロッドは、高強度、優れた靭性、経済性、適用性という利点があり、プレストレスト鋼構造の直接ユニットとして広く使用されています。プレストレスト鋼タイロッドが建設中に設計要件を満たしているかどうかは、プレストレスト構造の耐荷重能力と安全性能に直接関係します。したがって、内部力の検出と監視は建設段階の重要な部分となっています。現在、鋼製タイロッドの力測定方法はトルク係数法や油圧換算法が主流となっています。測定結果は多くの要因に影響され、総合的な要因は比較的大きくなります。プレストレスト鋼構造の現在の建設要件を満たすことは困難です。スマート スチール タイロッドは、一連のスマート スチール タイロッド システムを通じて構造物の感知と監視を実現するように設計されています。建設担当者、建設および運用部門、現場の同僚に有効な評価データを提供します。 便利で迅速、安全かつ効果的な設置を実現します。

動作原理

スマート スチール タイロッド システムは、誘導フォーク ラグ ピンやスマート接続などのスチール タイロッド コンポーネント、収集および送信機器、クラウド、およびアプリケーション端末で構成されます。感知原理は振動線や抵抗などの原理を採用しています。スチールタイロッドに応力がかかると、その応力はフォークラグピンまたはコネクティングスリーブで感知されます。センシング部のデータは収集・送信装置を通じて収集され、有線または無線伝送によりクラウドに送信されます。アプリケーション側では、スチールタイロッドの応力状態を直接確認したり、検出データを加工したりすることができます。

スマートスチールタイロッド力測定プロセス

①スマートスチールタイロッドの製造・製作 → ②スマートスチールタイロッドの校正 → ③現場でのスチールタイロッド・機器の設置・レイアウト → ④負荷監視のうち、①と②は工場内で加工、③と④は建設現場で実施されます。

スマート鋼製タイロッドの開発により、引張中の鋼製タイロッドの荷重検出と設置後の長期的な荷重監視を実現できると同時に、現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。

フォークラグ、タイロッド、スマートコネクションスリーブ

ポータブルディスプレイ信号ケーブルクラウドターミナルディスプレイ装置

収集および送信装置

利点の比較

1高​​い互換性

インテリジェント リギング自体は、メイン システムとして他のサブシステムに接続したり、サブシステムとして他のシステムに統合したりできるシステムです。高い互換性を持っています。従来のセンサーは互換性が低く、多くのシステムと互換性がなく、大きな制限があります。

2 システム導入効率

複雑な配線を必要とせず、システムをすぐにオンラインにすることができます。

3 現場での設置効率

インテリジェントセンサー、ケーブル、リギングは統合された機器または設置を採用しており、通常の設置やリギングの使用には影響を与えず、システムは無線分散設計を採用しています。従来のセンサーは、設置に専門家による現場での技術指導が必要であり、現場での配線が不要なため、現場での導入コストとメンテナンスコストが削減されます。

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