日本語スチールワイヤロープ(6×K19S-EPIWRC)(6×K19S-IWRC) API規格 海洋学用ワイヤロープ
- Dawson Group Ltd. - 中国メーカー、サプライヤー、工場
6×K19 API メトリック
●規格・強度：API SPEC 9A 1770MPa/1960MPa/2160MPa
• 一般的なサイズ: 26.0mm-51.0mm
• 表面状態: 滑らかまたは B グレードの亜鉛メッキ
• 内部状態: プラスチックまたは明るい
• 回転防止: 回転ワイヤロープ、応力解放と一緒に使用しないでください。
| ワイヤーロープ 呼び径 | 重さ | 分。 破壊強度 | |||
| 明るい | クラッドワイヤロープ | 1770MPa | 1960MPa | 2160MPa | |
| んん | kg/m | kN | kN | kN | |
| 26 | 3.12 | 3.15 | 493 | 546 | 602 |
| 28 | 3.62 | 3.66 | 570 | 633 | 698 |
| 32 | 4.73 | 4.78 | 740 | 827 | 911 |
| 35 | 5.66 | 5.72 | 890 | 989 | 1090 |
| 36 | 5.99 | 6.05 | 940 | 1047 | 1153 |
| 38 | 6.67 | 6.74 | 1050 | 1166 | 1285 |
| 40 | 7.39 | 7.47 | 1160 | 1292 | 1424 |
| 44 | 8.94 | 9.03 | 1400 | 1563 | 1723 |
| 45 | 9.36 | 9.45 | 1470 | 1635 | 1802 |
| 48 | 10.64 | 10.75 | 1670 | 1861 | 2050 |
| 51 | 12.02 | 12.14 | 1890 | 2100 | 2315 |
| このページのすべてのデータは製品の標準機能を表しており、当社は顧客のニーズに応じて個別にカスタマイズされたサービスを提供できます | |||||
その他の関連製品:
建設機械用ワイヤーロープ
製品規格
主な規格が含まれます：「GB8918重要目的用スチールワイヤーロープ」、スチールワイヤーロープのAPI 9A仕様、「YB/T5359圧縮スチールワイヤーロープ」が通常使用されますが、他の規格も採用でき、さらに設計および製造することもできます。顧客の特別な要件に従って。
構造と特性
主な用途: 回転掘削リグ用ワイヤー ロープ、クローラー クレーン用ワイヤー ロープ、トラック クレーン用ワイヤー ロープ、タワー クレーン用ワイヤー ロープ、パーカッション掘削リグ用ワイヤー ロープ。
ワイヤーロープの性質と選び方
ワイヤーロープを選択するには、ワイヤーロープの使用条件に依存するコア要件に従っている必要があり、同時にワイヤーロープの基本機能を検討し、仕様を確認する必要があります。DAWSON GROUP LTDの専門技術者が対応します。豊富な経験を持ち、お客様のこの作業をお手伝いしたいと考えています。
1.強さ
規格に記載されている破断力は最小値であり、新品未使用のワイヤロープにのみ適用されます。必要な力が最小値に等しいかそれに近い状態ではワイヤロープは機能しません。破壊力。新しいロープの実際の破断力は、最小破断力以上である必要がありますが、有効耐用年数の間、表面の摩耗や金属疲労により、ワイヤロープの強度は徐々に低下する可能性があります。ワイヤーロープは使用方法を誤ると突然強度が低下する場合があります。同じサイズのロープの破断力は、引張強さの大きいロープの方が引張強さの低いロープより大きく、lWRCのロープはFCのロープより大きく、線接触のレイロープは点接触のレイロープより大きく、圧縮ワイヤロープはリニアコンタクトロープより大きく、ダブル圧縮ワイヤロープが最も大きいです。
2.疲労回復
抗疲労にはワイヤロープ内の鋼線の金属疲労が含まれます。抗疲労性能を高めるには、鋼線は張力下で繰り返し曲げる能力を備えている必要があります。同じサイズのワイヤロープの場合、次のものが含まれます。鋼線のサイズが小さいほど、耐疲労性能が高くなります。疲労の影響を軽減するには、鋼線を過度に大きいプーリーやスプールに巻き付けないように注意してください。 6×36WSクラスのワイヤロープは6×19クラスのワイヤロープよりも優れており、6×19クラスのワイヤロープは6×7クラスのワイヤロープよりも優れています。
3.耐摩耗性（減肉や変形が少ない）
減肉とは、ワイヤロープの外側の鋼線の実際の摩耗を意味し、この摩耗により鋼線の張力が低下する可能性があります。金属変形とはワイヤロープの外側ワイヤの形状変化を意味し、その変化により耐疲労性能が低下し、ワイヤロープが曲がる際の鋼線の動きに影響を与え、追加の応力を引き起こす可能性があります。同じ太さのワイヤロープの場合、外側鋼線の量が少なく外側の径が大きいものは、外側の鋼線が多く外側の径が小さいものよりも耐摩耗性に優れています。
圧縮されたワイヤロープは、1 本のストランドに比較的多くの鋼線が含まれています。耐疲労性能と耐摩耗性能を向上させることができます。
6×36WSクラスのワイヤロープの耐摩耗性能は6×19クラスのワイヤロープよりも優れており、6×19クラスのワイヤロープは6×7クラスのワイヤロープよりも優れています。圧縮ワイヤロープの耐摩耗性能は、通常の丸ワイヤロープに比べて優れています。
4.はみ出し防止
押し出しはワイヤロープに対する外部からの圧力によって引き起こされ、圧力により断面、素線、芯線の変形が発生し、深刻な場合にはワイヤロープが損傷する可能性があります。ワイヤロープが圧力によって損傷すると、鋼線が損傷します。 、ストランド、コアは動作中に簡単に移動できないため、追加の応力が発生します。IWRC コアを備えたワイヤ ロープは、繊維コアを備えたロープよりも優れた耐押出し性能を備えています。通常の撚りワイヤ ロープは、ラング レイ ワイヤ ロープよりも優れた耐押出性を備えています。6ストランドワイヤロープは8ストランドおよび19ストランドワイヤロープよりも優れた耐押出性を有し、圧縮ワイヤロープは丸ワイヤロープよりも優れており、二重圧縮ワイヤロープは最高の耐押出性能を備えています。
5.安定性
操作性や性能を表すものです。明確な測定方法はありません。たとえば、滑らかなスプールに巻き取り、繰り出しができるワイヤロープや、組み立て巻き取りシステムで使用する場合にねじれがないことなどです。 、安定したものとして考慮する必要があります。ワイヤロープの構造と構造はワイヤロープの安定性にとって重要です、通常のレイワイヤロープはラングレイワイヤロープよりも安定しています、7本のワイヤストランドを含むワイヤロープはこれらのロープよりも安定していますどちらのストランドにはより多くの鋼線が含まれており、より複雑な構造になっています。
6.柔軟性
柔軟性とは、ワイヤー ロープが円弧状に曲がる能力を意味します。
小さいサイズのワイヤロープは大きいサイズのワイヤロープより簡単に曲がります、ファイバーコア付きのワイヤロープはlWRCコア付きのものより簡単に曲がります、ブライトワイヤロープは亜鉛メッキワイヤロープより簡単に曲がります、点接触ワイヤロープは線接触ワイヤロープより簡単に曲がります、線接触ワイヤロープは圧縮ワイヤロープよりも曲がりやすいです。普遍的な基準として、同じサイズのワイヤロープの場合、ワイヤロープはより小さなサイズの鋼線で構成されているワイヤロープよりも多くの小さなサイズの鋼線で構成されています。
7.回転抵抗
ワイヤロープは負荷がかかると軸を中心に回転しようとしますが、耐回転性とは耐回転性のことを指します。ワイヤロープによる吊り上げ作業で下駄の回転が禁止される場合には、耐回転性のあるワイヤロープを選択する必要があります。35W×7クラスのワイヤロープは18×7クラスのワイヤロープよりも耐回転性に優れ、圧縮4本よりのワイヤロープよりは18×7クラスのワイヤロープが、6本よりのワイヤロープよりは4本よりのワイヤロープの方が優れています。
8.耐食性
亜鉛メッキワイヤロープの耐食性はブライトワイヤロープよりも優れており、プラスチックを含浸させた亜鉛メッキ鋼線ロープが最も優れた耐食性を持っています。
ワイヤーロープの使用
ストレージ
ワイヤロープは、清潔で換気が良く、乾燥した、ほこりのない、保護された場所に保管する必要があります。屋内に保管できない場合は、ワイヤロープを防水材で覆ってください。
ワイヤロープは、化学ガス、蒸気、その他の腐食性物質の影響を受けにくい場所に保管してください。
ワイヤロープは地面に直接接触させず、通気性を確保するためにシーブ下部と地面の間に一定の空間を空ける必要があります。ワイヤ ロープとシーブの全体重量を安全に支えることができる地面に設置されたブラケットでワイヤ ロープを支持するのが最善です。
ワイヤロープを長期間、特に高温環境で保管する必要がある場合は、ドラムを定期的に半回転させる必要があります。潤滑剤が乾燥しないようにしてください。周囲温度が25℃を超える場合は、この操作を何度も行ってください。
ワイヤロープを長期間保管する場合は、表面のスケール、汚れ、錆などを取り除いてから注油してください。条件が許せば、取り付ける前に注油する必要があります。
製造日から数えて、スチール ワイヤ ロープが 2 年以上保管されている場合、スチール ワイヤ ロープを使用する前に、スチール ワイヤ ロープの試験のためにロープのサンプルをスチール ワイヤ ロープ試験の資格を持つユニットに送信する必要があります。 、テストに合格した場合のみ使用できます。
取り扱い
ロープ ロールを移動する必要がある場合は、ロープ ロールの吊り上げ中にサポートが落下しないように、繊維またはスチール ロープでリフティング シャフトにサポートを接続する必要があります。ロープ巻き取り機にロープロールを取り付ける必要がある場合は、持ち上げる前にロープロールとブラケットを分離する必要があります。
コイルを解くには、ロープの端を下から引き出せるように、ロープ コイルをロープ巻き取り機に配置する必要があります。
ロープ ロールを所定の位置に設置した後、吊り上げ装置を取り外す前に、重量の不均衡によりロープ ロールが回転しないようにする必要があります。ロープの外側の端を緩めるときは、その反力に注意して、細心の注意を払う必要があります。
ロープ反転機がブレーキ システムを使用する必要がある場合、システムは 2 つの反対方向の双方向ブレーキ動作を実現する必要があります。
ロープを解くときは、追加の応力を導入して通常の使用に影響を与えないように、適切な張力を与える必要があります。引張力は、最小破断力の少なくとも 2.0% または使用荷重の 10% (2 つの最大値を取る) でなければなりません。
精算
リール付きワイヤロープの場合は、リールを回転できる台の上に置き、リールの回転速度を制御し、ゆっくりとワイヤロープを引っ張ってください。
リールなしのワイヤロープの場合は、ワイヤロープの端と逆方向にワイヤロープを引っ張ってください。
末端処理
サイジング：ワイヤーロープをつかむために鉄線を使用することをお勧めします。ワイヤーロープが切断される場所で、鉄線の一端をワイヤーロープの軸に沿って配置し、ワイヤーロープの直径の4倍の長さを残します。 ;切断位置で鉄線の反対側からワイヤーロープに鉄線をしっかりと巻き始めます。巻き長さはロープの直径の約3倍でなければなりません。次に、鉄の端を緊張させてしっかりとねじ込みます。ねじの長さは、ワイヤロープの直径と等しい必要がある場合、ねじ込み部分はストランドの溝の間に設定する必要があります。
ロープクランプ：スチールワイヤーロープをリングに曲げ、ワイヤーで固定し、ダブルサドルボルトクランプを使用します。
ワイヤロープの端部のヒューズ：特殊な電気加熱装置を使用して、半溶融状態のスチールワイヤロープを回転ワイヤロープの塊を通して、次にすべてのスチールワイヤのロープを一緒に溶接してワイヤロープの円錐形の端部を形成します。
プーリードラムロープ溝検査
新しいロープを取り付ける前に、プーリーのロープの溝を注意深く確認する必要があります。ロープの溝の表面は滑らかでなければなりません。ロープ溝の半径は、スチール ワイヤ ロープの公称半径より約 7.5% 大きくなければなりませんが、5% 以上大きくなければなりません。以下のように、適合する特殊な半径ゲージを使用して、ロープの溝の半径を測定します。
新しいロープ溝の最小直径 Ømin=1.05d
新しいロープ溝の最大直径 Ømax=1.10d
新しいロープ溝の推奨直径 Ø=1.08d
うち d：スチールワイヤロープの呼び径(mm)
g=ロープ溝径=1.08d
h= 1.75d
hmin.= 1.41
d = 45° ～ 60°
ワイヤロープの実際の直径は、ドラムのロープ溝の中心距離を超えることは絶対に許可されません。ワイヤロープの呼び径とドラムのロープ溝の中心距離との関係は次のとおりです。
うち d=スチールワイヤロープの呼び径(mm)
p=ロープ溝中心距離(mm)
p=1.15xd 最大径10mmのスチールワイヤーロープ
p=1.12×d 最大径20mmのスチールワイヤロープ
p=1.11×d 直径20mmを超えるスチールワイヤロープ
h=0.4×d
r=0.55xd
ドラムにロープを多層に巻き付けるときは、下のワイヤロープを張力をかけてしっかりと巻き付ける必要があります。そうしないと、上層のワイヤロープが下層に食い込み、押し出しによる損傷の原因になります。ワイヤロープを取り付けた後、ワイヤロープを取り付ける必要があります。ワイヤロープが使用条件になじんだ後、徐々に動作速度を上げ、負荷を増やしてください。ワイヤロープを取り付けてすぐに高速で高負荷がかかる使用は禁止してください。
注: 新品および未使用のワイヤ ロープは、使用済みのワイヤ ロープよりも押し出される可能性が高くなります。
偏心チェック
新しいロープを取り付ける前に、偏心角度を確認し、測定する必要があります。偏心角とは、Lebus「フェンス」ドラムの場合でも、スチール ワイヤ ロープがドラムの端に巻き付けられたときの、スチール ワイヤ ロープの中心線とプーリー軸の垂直線との間の角度を指します。相変わらずスムーズなリールです。いずれの場合も、回転するワイヤロープの傾斜角は1:15(4.0°)を超えてはならず、主作業部では1°の傾斜角でもロープに悪影響を及ぼします。半回転耐性および非回転ワイヤロープの場合、傾斜は 1:40 (1.5°) を超えてはなりません。
偏心角
シーブ中心線
ドラム軸
ロープの偏心角度を修正する
インストール
新しいロープを設置する場合、交換用ワイヤーロープとして元に設置されていたものと同じ種類のワイヤーロープを使用する必要があります。異なる場合は、交換するロープと少なくとも同じ特性を備えていることが保証されなければなりません。
設置時に新しいワイヤロープを取り付ける前に、古いワイヤロープを廃棄することをお勧めします。古いロープを使用して新しいロープを引っ張る場合、古いロープから新しいロープへの回転の伝達を避けるために、新しいロープと古いロープの端は小径の鋼線ロープで接続されます。
スチールワイヤロープをドラムに多層に巻き付ける場合、荷重がかかっている状態で下層のスチールワイヤロープをしっかりと巻き付ける必要があります。そうしないと、上層のスチールワイヤロープが下層のスチールワイヤロープに簡単に食い込み、圧壊傷が形成されます。
新しいスチール ワイヤ ロープを設置した後は、一定期間低速および中荷重の条件で運転する必要があります。スチールワイヤロープが使用状態に適応した後、スチールワイヤロープの走行速度を徐々に上げて吊り上げ荷重を増加させます。取り付け直後の高速・高負荷での使用は避けてください。。
注: 新品、未使用のワイヤ ロープは、使用済みのワイヤ ロープよりも挟み込まれる可能性が高くなります。
ワイヤーロープの点検・交換
チェックの頻度と項目
APIRP54 では、使用されているすべての吊り上げロープを毎日目視検査し、毎月徹底した検査を実施して毎月の検査記録を作成することを提案しています。
ワイヤロープの直径、撚りピッチ、断線本数、ワイヤロープの表面損傷などを定期的に検査してください。
断線の種類
ワイヤロープの劣化の兆候の一つである断線。ワイヤロープの断線箇所により断線は2種類に分類されます。走行ロープの断線は素線頭頂部の断線であり、ワイヤロープ表面の摩耗箇所にあります。立っているロープの断線は、ロープが拘束されている固定端やその他の場所に存在するストランド間の凹みで発生することが多く、そのような場所の鋼線は振動の減衰によって放出されるエネルギーによって損傷します。
断線したワイヤーを見つける方法
ワイヤーロープをプーリーから外し、平らで安定した位置に置き、ワイヤーロープの表面をきれいにすると、ストランドのクラウンの切れ目を見つけることができます。
ワイヤ ロープを曲げると、ストランド間のくぼみに隠れている破断が露出する可能性があります。ワイヤ ロープの破断は、発見するよりも注意深く検査する必要があります。
試験場所
・ドラム
ワイヤロープをドラムに巻き付けると、重なり合う部分で上層のロープと擦れて、ワイヤロープの端が擦れて損傷する可能性があります。ワイヤロープが2つのセクションのロープの間のくぼみに落ちた場合、すると摩擦が起こります。また、隣り合うワイヤロープの間に群がある場合、摩擦が生じる場合があります。ワイヤロープが上層を通過する際、接触点が1つしかないため押し出されやすくなります。この押し出しにより圧力が増加する可能性があり、圧力によりワイヤ ロープ、ストランド、コアの断面が変形し、ワイヤ ロープが損傷する可能性があります。層の交換点と、ワイヤ ロープが食い込むドラムの外側の端で押し出しが発生する可能性があります。新しいワイヤ ロープは簡単に取り付けられます。押し出されて損傷を受ける場合、前の2層または3層のワイヤロープが張られていない場合、外側のワイヤロープが内層に食い込み、重大な損傷を引き起こす可能性があります。 溝付きドラムと比較して、単層ワイヤロープをコイル状に巻いた場合普通のドラムでは、ワイヤロープとドラムの摩耗が早くなります。
・プーリー
ワイヤーロープの溝は使用中にどんどん少なくなっていきます。溝が小さすぎるとワイヤーロープがフープして収縮し、摩耗が増加する可能性があります。また、ストランドと鋼線の滑りが制限され、追加のストレスが発生します。溝が大きすぎるとワイヤロープが固着する可能性があります。上記の 2 つの状態はワイヤロープの寿命を縮める可能性があります。
・エンドアクセサリー
ワイヤロープの終端アクセサリに近い部分の動きは制限されており、ワイヤロープの一部に減衰振動が発生すると、その部分が疲労します。
・お問い合わせ先
接触点は、初荷重が上昇するたびに、スチールワイヤロープとドラムまたはプーリの接触領域に吊り上げられます。これらの領域は 2 つの理由によりすぐに内部および外部の摩耗が発生します。1 つはスチール ワイヤ ロープの走行時の加速負荷が大きいことです。2 つ目は、ロープがブロックまたはウェブに移送する際に直径に荷重を加えることです。重要な接触部分では、ワイヤー径の減少、断線、スチールワイヤーロープの摩耗、変形を観察します。
ワイヤーロープの交換
・ランニングロープ
6 スタンド 8 ストランドワイヤロープの場合、1 撚りピッチ内にランダムに分布する 6 本の鋼線の断線が見つかった場合、または 1 つのストランド内で 3 本の鋼線の断線が見つかった場合は、ワイヤロープを交換します。
回転に強いワイヤロープの場合は、ワイヤロープの直径の6倍の長さ以内にランダムに分布している2本の鋼線の破断を見つけて、またはワイヤロープの直径の30倍以内の4本の鋼線の破断を見つけて、ワイヤロープを交換します。
スタンディングロープ（ガイライン、ライフライン、ハングライン）
1 つの撚りピッチ内で 3 本の鋼線の断線を見つけるか、最後に複数の鋼線の断線を見つけるか、素線間のくぼみで断線を見つけたら、ワイヤ ロープを交換します。
その他必要な場合はワイヤロープを交換してください
・腐食の原因となるワイヤーロープの沈み込み
・エンドジョイントの腐食した鋼線を見つける
・エンドジョイントの腐食、破損、曲がり、磨耗、または誤った使用方法によるねじれ、はみ出し、切断、ワイヤーの結び目、芯の伸びがある
・ワイヤロープの元径の1/3より摩耗箇所が1/3以上
・ワイヤロープの直径が大幅に減少し、ワイヤロープがストロークしていることを示す証拠があります
そして老朽化した
・レイピッチが明らかに増加
圧縮技術の研究
同社は海外の先進的な圧縮ストランドツーリング技術を導入し、オンラインプレスを通じて優れた性能の圧縮ストランド鋼ワイヤロープを取得しています。
√より高い破断力 - ストランドの隣接する鋼線間の接触面積が増加し、ストランドの断面積がさらに増加し、それによりワイヤロープの破断力が増加し、より高い安全係数が得られます。
√優れた耐摩耗性 - 圧縮ストランドスチールワイヤロープは、使用中に適合するホイール溝との接触面積が大きくなり、ホイール溝の耐用年数が延びるだけでなく、ワイヤロープが良好な耐摩耗性を示します。
√優れた耐衝撃荷重 - ストランドの金属密度が増加し、鋼線が相互に滑りにくくなります。撚り合わせたストランドを圧縮すると剛性が高まり、スチールワイヤロープの衝撃荷重容量が増加し、ストランド構造の安定性が向上します。
√多層巻線システムにより適しています - 圧縮ストランドスチールワイヤロープの使用により、ドラムの多層巻線におけるスチールワイヤロープの早期構造破損を防ぐことができ、海洋の多層巻線ドラムに適しています。エンジニアリング。ドラムの表面は滑らかな場合もあれば、ロープの溝が付いている場合もあります (Lebus 'Ribas')。
オーバーモールド技術の研究
スチールワイヤロープの外表面およびスチールコアと外層ストランドとの接触部分を射出成形樹脂材料で覆い、ストランド間またはストランドとスチールコア間に緩衝層を形成して相互の押出応力を軽減し、外層はコーティングされており、内部の樹脂がワイヤロープ内のグリースを密封して保護し、複合ワイヤロープを形成します。
√優れた耐摩耗性 - 鋼線とプーリーの間の直接摩擦を防ぎ、鋼線の内部摩擦を軽減します。
√優れた耐疲労性 — 鋼線の応力集中を解消し、構造の安定性を向上します。 √優れた耐衝撃性 — 緩衝効果を達成し、鋼線ロープの耐衝撃性を向上します。 √十分な内部潤滑 — グリースをシールし、蓄えることができます。
√優れた防食効果 - 優れた耐候性、耐水性、耐海水性、アルカリ、酸、油などに対する優れた耐食性。
√優れた耐圧性 - コーティング射出樹脂の存在により、多層巻取りドラムの巻き取り性能とスチールワイヤロープの内部押し出し力が低下する可能性があります。
表面にグリースを塗る必要がなく、外観が美しく、塵や不純物が付着しにくいです。油や粉塵による汚染を恐れる生産環境での使用に適しています。コーティング射出樹脂は任意の色を選択でき、ユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。
グリース技術研究
国内著名潤滑油研究機関と協力し、船舶用アンカーケーブル用高接着性船舶用特殊油Ⅰ・Ⅱを共同開発
タイプⅠ（濃茶色の均一軟膏）
√従来のワイヤーロープグリースは、さまざまなオフショア作業条件に適しています
√良好な接着力
√ 優れた腐食保護 √ 優れた潤滑
タイプⅡ（濃緑色の均一軟膏）
√ より優れた高温および低温安定性、動作温度 -30 ～ 90°C、より困難なオフショア動作環境に適しています
√ 密着性が向上し、しっかりとした保護膜を形成します。
√塩水噴霧防止性能が向上し、高塩水噴霧環境でのスチールワイヤーロープの使用に対応します。
√耐熱性と耐湿性が向上し、高湿度環境でのスチールワイヤロープの使用に対応します。
主な生産設備
主な試験装置:
ワイヤーロープ破断試験機:
外部サービス検査
非破壊検査 - NDT
スチールワイヤーロープの非破壊検査技術。コンピュータ、通信、表示、制御などの4C技術を統合した非破壊検査NDT検査法は、ネットワーク通信をリンクとしてシステム内の相互接続を実現し、鋼線のリアルタイム非破壊探傷の問題を解決します。ロープを全方位的に使用できるため、ユーザーは設備の稼働中に操作することができます。同時に、ワイヤーロープのリアルタイム探傷状態をいつでも取得して、ワイヤーロープの安全状態を把握し、制御します。
オンライン潤滑メンテナンス
スチールワイヤーロープのオンライン自動潤滑技術。スチールワイヤロープが装置内を通過すると、その表面に付着した不純物がルブリケータ室内のゴムシールによって掻き落とされると同時に、ルブリケータ室内に注入された潤滑剤が圧力により均一に広がります。ワイヤーロープ表面にオイル注入ポンプによる噴射を行います。
キャスト・イン・プレイス
ワイヤロープの海洋学への応用:
スチールワイヤーロープカタログダウンロード：
工場およびパッケージショー:
スチールワイヤロープ(6×K19S-EPIWRC)(6×K19S-IWRC) API規格 海洋学用ワイヤロープ
- Dawson Group Ltd. - 中国メーカー、サプライヤー、工場
6×K19 API メトリック
●規格・強度：API SPEC 9A 1770MPa/1960MPa/2160MPa
• 一般的なサイズ: 26.0mm-51.0mm
• 表面状態: 滑らかまたは B グレードの亜鉛メッキ
• 内部状態: プラスチックまたは明るい
• 回転防止: 回転ワイヤロープ、応力解放と一緒に使用しないでください。
| ワイヤーロープ 呼び径 | 重さ | 分。 破壊強度 | |||
| 明るい | クラッドワイヤロープ | 1770MPa | 1960MPa | 2160MPa | |
| んん | kg/m | kN | kN | kN | |
| 26 | 3.12 | 3.15 | 493 | 546 | 602 |
| 28 | 3.62 | 3.66 | 570 | 633 | 698 |
| 32 | 4.73 | 4.78 | 740 | 827 | 911 |
| 35 | 5.66 | 5.72 | 890 | 989 | 1090 |
| 36 | 5.99 | 6.05 | 940 | 1047 | 1153 |
| 38 | 6.67 | 6.74 | 1050 | 1166 | 1285 |
| 40 | 7.39 | 7.47 | 1160 | 1292 | 1424 |
| 44 | 8.94 | 9.03 | 1400 | 1563 | 1723 |
| 45 | 9.36 | 9.45 | 1470 | 1635 | 1802 |
| 48 | 10.64 | 10.75 | 1670 | 1861 | 2050 |
| 51 | 12.02 | 12.14 | 1890 | 2100 | 2315 |
| このページのすべてのデータは製品の標準機能を表しており、当社は顧客のニーズに応じて個別にカスタマイズされたサービスを提供できます | |||||
その他の関連製品:
建設機械用ワイヤーロープ
製品規格
主な規格が含まれます：「GB8918重要目的用スチールワイヤーロープ」、スチールワイヤーロープのAPI 9A仕様、「YB/T5359圧縮スチールワイヤーロープ」が通常使用されますが、他の規格も採用でき、さらに設計および製造することもできます。顧客の特別な要件に従って。
構造と特性
主な用途: 回転掘削リグ用ワイヤー ロープ、クローラー クレーン用ワイヤー ロープ、トラック クレーン用ワイヤー ロープ、タワー クレーン用ワイヤー ロープ、パーカッション掘削リグ用ワイヤー ロープ。
ワイヤーロープの性質と選び方
ワイヤーロープを選択するには、ワイヤーロープの使用条件に依存するコア要件に従っている必要があり、同時にワイヤーロープの基本機能を検討し、仕様を確認する必要があります。DAWSON GROUP LTDの専門技術者が対応します。豊富な経験を持ち、お客様のこの作業をお手伝いしたいと考えています。
1.強さ
規格に記載されている破断力は最小値であり、新品未使用のワイヤロープにのみ適用されます。必要な力が最小値に等しいかそれに近い状態ではワイヤロープは機能しません。破壊力。新しいロープの実際の破断力は、最小破断力以上である必要がありますが、有効耐用年数の間、表面の摩耗や金属疲労により、ワイヤロープの強度は徐々に低下する可能性があります。ワイヤーロープは使用方法を誤ると突然強度が低下する場合があります。同じサイズのロープの破断力は、引張強さの大きいロープの方が引張強さの低いロープより大きく、lWRCのロープはFCのロープより大きく、線接触のレイロープは点接触のレイロープより大きく、圧縮ワイヤロープはリニアコンタクトロープより大きく、ダブル圧縮ワイヤロープが最も大きいです。
2.疲労回復
抗疲労にはワイヤロープ内の鋼線の金属疲労が含まれます。抗疲労性能を高めるには、鋼線は張力下で繰り返し曲げる能力を備えている必要があります。同じサイズのワイヤロープの場合、次のものが含まれます。鋼線のサイズが小さいほど、耐疲労性能が高くなります。疲労の影響を軽減するには、鋼線を過度に大きいプーリーやスプールに巻き付けないように注意してください。 6×36WSクラスのワイヤロープは6×19クラスのワイヤロープよりも優れており、6×19クラスのワイヤロープは6×7クラスのワイヤロープよりも優れています。
3.耐摩耗性（減肉や変形が少ない）
減肉とは、ワイヤロープの外側の鋼線の実際の摩耗を意味し、この摩耗により鋼線の張力が低下する可能性があります。金属変形とはワイヤロープの外側ワイヤの形状変化を意味し、その変化により耐疲労性能が低下し、ワイヤロープが曲がる際の鋼線の動きに影響を与え、追加の応力を引き起こす可能性があります。同じ太さのワイヤロープの場合、外側鋼線の量が少なく外側の径が大きいものは、外側の鋼線が多く外側の径が小さいものよりも耐摩耗性に優れています。
圧縮されたワイヤロープは、1 本のストランドに比較的多くの鋼線が含まれています。耐疲労性能と耐摩耗性能を向上させることができます。
6×36WSクラスのワイヤロープの耐摩耗性能は6×19クラスのワイヤロープよりも優れており、6×19クラスのワイヤロープは6×7クラスのワイヤロープよりも優れています。圧縮ワイヤロープの耐摩耗性能は、通常の丸ワイヤロープに比べて優れています。
4.はみ出し防止
押し出しはワイヤロープに対する外部からの圧力によって引き起こされ、圧力により断面、素線、芯線の変形が発生し、深刻な場合にはワイヤロープが損傷する可能性があります。ワイヤロープが圧力によって損傷すると、鋼線が損傷します。 、ストランド、コアは動作中に簡単に移動できないため、追加の応力が発生します。IWRC コアを備えたワイヤ ロープは、繊維コアを備えたロープよりも優れた耐押出し性能を備えています。通常の撚りワイヤ ロープは、ラング レイ ワイヤ ロープよりも優れた耐押出性を備えています。6ストランドワイヤロープは8ストランドおよび19ストランドワイヤロープよりも優れた耐押出性を有し、圧縮ワイヤロープは丸ワイヤロープよりも優れており、二重圧縮ワイヤロープは最高の耐押出性能を備えています。
5.安定性
操作性や性能を表すものです。明確な測定方法はありません。たとえば、滑らかなスプールに巻き取り、繰り出しができるワイヤロープや、組み立て巻き取りシステムで使用する場合にねじれがないことなどです。 、安定したものとして考慮する必要があります。ワイヤロープの構造と構造はワイヤロープの安定性にとって重要です、通常のレイワイヤロープはラングレイワイヤロープよりも安定しています、7本のワイヤストランドを含むワイヤロープはこれらのロープよりも安定していますどちらのストランドにはより多くの鋼線が含まれており、より複雑な構造になっています。
6.柔軟性
柔軟性とは、ワイヤー ロープが円弧状に曲がる能力を意味します。
小さいサイズのワイヤロープは大きいサイズのワイヤロープより簡単に曲がります、ファイバーコア付きのワイヤロープはlWRCコア付きのものより簡単に曲がります、ブライトワイヤロープは亜鉛メッキワイヤロープより簡単に曲がります、点接触ワイヤロープは線接触ワイヤロープより簡単に曲がります、線接触ワイヤロープは圧縮ワイヤロープよりも曲がりやすいです。普遍的な基準として、同じサイズのワイヤロープの場合、ワイヤロープはより小さなサイズの鋼線で構成されているワイヤロープよりも多くの小さなサイズの鋼線で構成されています。
7.回転抵抗
ワイヤロープは負荷がかかると軸を中心に回転しようとしますが、耐回転性とは耐回転性のことを指します。ワイヤロープによる吊り上げ作業で下駄の回転が禁止される場合には、耐回転性のあるワイヤロープを選択する必要があります。35W×7クラスのワイヤロープは18×7クラスのワイヤロープよりも耐回転性に優れ、圧縮4本よりのワイヤロープよりは18×7クラスのワイヤロープが、6本よりのワイヤロープよりは4本よりのワイヤロープの方が優れています。
8.耐食性
亜鉛メッキワイヤロープの耐食性はブライトワイヤロープよりも優れており、プラスチックを含浸させた亜鉛メッキ鋼線ロープが最も優れた耐食性を持っています。
ワイヤーロープの使用
ストレージ
ワイヤロープは、清潔で換気が良く、乾燥した、ほこりのない、保護された場所に保管する必要があります。屋内に保管できない場合は、ワイヤロープを防水材で覆ってください。
ワイヤロープは、化学ガス、蒸気、その他の腐食性物質の影響を受けにくい場所に保管してください。
ワイヤロープは地面に直接接触させず、通気性を確保するためにシーブ下部と地面の間に一定の空間を空ける必要があります。ワイヤ ロープとシーブの全体重量を安全に支えることができる地面に設置されたブラケットでワイヤ ロープを支持するのが最善です。
ワイヤロープを長期間、特に高温環境で保管する必要がある場合は、ドラムを定期的に半回転させる必要があります。潤滑剤が乾燥しないようにしてください。周囲温度が25℃を超える場合は、この操作を何度も行ってください。
ワイヤロープを長期間保管する場合は、表面のスケール、汚れ、錆などを取り除いてから注油してください。条件が許せば、取り付ける前に注油する必要があります。
製造日から数えて、スチール ワイヤ ロープが 2 年以上保管されている場合、スチール ワイヤ ロープを使用する前に、スチール ワイヤ ロープの試験のためにロープのサンプルをスチール ワイヤ ロープ試験の資格を持つユニットに送信する必要があります。 、テストに合格した場合のみ使用できます。
取り扱い
ロープ ロールを移動する必要がある場合は、ロープ ロールの吊り上げ中にサポートが落下しないように、繊維またはスチール ロープでリフティング シャフトにサポートを接続する必要があります。ロープ巻き取り機にロープロールを取り付ける必要がある場合は、持ち上げる前にロープロールとブラケットを分離する必要があります。
コイルを解くには、ロープの端を下から引き出せるように、ロープ コイルをロープ巻き取り機に配置する必要があります。
ロープ ロールを所定の位置に設置した後、吊り上げ装置を取り外す前に、重量の不均衡によりロープ ロールが回転しないようにする必要があります。ロープの外側の端を緩めるときは、その反力に注意して、細心の注意を払う必要があります。
ロープ反転機がブレーキ システムを使用する必要がある場合、システムは 2 つの反対方向の双方向ブレーキ動作を実現する必要があります。
ロープを解くときは、追加の応力を導入して通常の使用に影響を与えないように、適切な張力を与える必要があります。引張力は、最小破断力の少なくとも 2.0% または使用荷重の 10% (2 つの最大値を取る) でなければなりません。
精算
リール付きワイヤロープの場合は、リールを回転できる台の上に置き、リールの回転速度を制御し、ゆっくりとワイヤロープを引っ張ってください。
リールなしのワイヤロープの場合は、ワイヤロープの端と逆方向にワイヤロープを引っ張ってください。
末端処理
サイジング：ワイヤーロープをつかむために鉄線を使用することをお勧めします。ワイヤーロープが切断される場所で、鉄線の一端をワイヤーロープの軸に沿って配置し、ワイヤーロープの直径の4倍の長さを残します。 ;切断位置で鉄線の反対側からワイヤーロープに鉄線をしっかりと巻き始めます。巻き長さはロープの直径の約3倍でなければなりません。次に、鉄の端を緊張させてしっかりとねじ込みます。ねじの長さは、ワイヤロープの直径と等しい必要がある場合、ねじ込み部分はストランドの溝の間に設定する必要があります。
ロープクランプ：スチールワイヤーロープをリングに曲げ、ワイヤーで固定し、ダブルサドルボルトクランプを使用します。
ワイヤロープの端部のヒューズ：特殊な電気加熱装置を使用して、半溶融状態のスチールワイヤロープを回転ワイヤロープの塊を通して、次にすべてのスチールワイヤのロープを一緒に溶接してワイヤロープの円錐形の端部を形成します。
プーリードラムロープ溝検査
新しいロープを取り付ける前に、プーリーのロープの溝を注意深く確認する必要があります。ロープの溝の表面は滑らかでなければなりません。ロープ溝の半径は、スチール ワイヤ ロープの公称半径より約 7.5% 大きくなければなりませんが、5% 以上大きくなければなりません。以下のように、適合する特殊な半径ゲージを使用して、ロープの溝の半径を測定します。
新しいロープ溝の最小直径 Ømin=1.05d
新しいロープ溝の最大直径 Ømax=1.10d
新しいロープ溝の推奨直径 Ø=1.08d
うち d：スチールワイヤロープの呼び径(mm)
g=ロープ溝径=1.08d
h= 1.75d
hmin.= 1.41
d = 45° ～ 60°
ワイヤロープの実際の直径は、ドラムのロープ溝の中心距離を超えることは絶対に許可されません。ワイヤロープの呼び径とドラムのロープ溝の中心距離との関係は次のとおりです。
うち d=スチールワイヤロープの呼び径(mm)
p=ロープ溝中心距離(mm)
p=1.15xd 最大径10mmのスチールワイヤーロープ
p=1.12×d 最大径20mmのスチールワイヤロープ
p=1.11×d 直径20mmを超えるスチールワイヤロープ
h=0.4×d
r=0.55xd
ドラムにロープを多層に巻き付けるときは、下のワイヤロープを張力をかけてしっかりと巻き付ける必要があります。そうしないと、上層のワイヤロープが下層に食い込み、押し出しによる損傷の原因になります。ワイヤロープを取り付けた後、ワイヤロープを取り付ける必要があります。ワイヤロープが使用条件になじんだ後、徐々に動作速度を上げ、負荷を増やしてください。ワイヤロープを取り付けてすぐに高速で高負荷がかかる使用は禁止してください。
注: 新品および未使用のワイヤ ロープは、使用済みのワイヤ ロープよりも押し出される可能性が高くなります。
偏心チェック
新しいロープを取り付ける前に、偏心角度を確認し、測定する必要があります。偏心角とは、Lebus「フェンス」ドラムの場合でも、スチール ワイヤ ロープがドラムの端に巻き付けられたときの、スチール ワイヤ ロープの中心線とプーリー軸の垂直線との間の角度を指します。相変わらずスムーズなリールです。いずれの場合も、回転するワイヤロープの傾斜角は1:15(4.0°)を超えてはならず、主作業部では1°の傾斜角でもロープに悪影響を及ぼします。半回転耐性および非回転ワイヤロープの場合、傾斜は 1:40 (1.5°) を超えてはなりません。
偏心角
シーブ中心線
ドラム軸
ロープの偏心角度を修正する
インストール
新しいロープを設置する場合、交換用ワイヤーロープとして元に設置されていたものと同じ種類のワイヤーロープを使用する必要があります。異なる場合は、交換するロープと少なくとも同じ特性を備えていることが保証されなければなりません。
設置時に新しいワイヤロープを取り付ける前に、古いワイヤロープを廃棄することをお勧めします。古いロープを使用して新しいロープを引っ張る場合、古いロープから新しいロープへの回転の伝達を避けるために、新しいロープと古いロープの端は小径の鋼線ロープで接続されます。
スチールワイヤロープをドラムに多層に巻き付ける場合、荷重がかかっている状態で下層のスチールワイヤロープをしっかりと巻き付ける必要があります。そうしないと、上層のスチールワイヤロープが下層のスチールワイヤロープに簡単に食い込み、圧壊傷が形成されます。
新しいスチール ワイヤ ロープを設置した後は、一定期間低速および中荷重の条件で運転する必要があります。スチールワイヤロープが使用状態に適応した後、スチールワイヤロープの走行速度を徐々に上げて吊り上げ荷重を増加させます。取り付け直後の高速・高負荷での使用は避けてください。。
注: 新品、未使用のワイヤ ロープは、使用済みのワイヤ ロープよりも挟み込まれる可能性が高くなります。
ワイヤーロープの点検・交換
チェックの頻度と項目
APIRP54 では、使用されているすべての吊り上げロープを毎日目視検査し、毎月徹底した検査を実施して毎月の検査記録を作成することを提案しています。
ワイヤロープの直径、撚りピッチ、断線本数、ワイヤロープの表面損傷などを定期的に検査してください。
断線の種類
ワイヤロープの劣化の兆候の一つである断線。ワイヤロープの断線箇所により断線は2種類に分類されます。走行ロープの断線は素線頭頂部の断線であり、ワイヤロープ表面の摩耗箇所にあります。立っているロープの断線は、ロープが拘束されている固定端やその他の場所に存在するストランド間の凹みで発生することが多く、そのような場所の鋼線は振動の減衰によって放出されるエネルギーによって損傷します。
断線したワイヤーを見つける方法
ワイヤーロープをプーリーから外し、平らで安定した位置に置き、ワイヤーロープの表面をきれいにすると、ストランドのクラウンの切れ目を見つけることができます。
ワイヤ ロープを曲げると、ストランド間のくぼみに隠れている破断が露出する可能性があります。ワイヤ ロープの破断は、発見するよりも注意深く検査する必要があります。
試験場所
・ドラム
ワイヤロープをドラムに巻き付けると、重なり合う部分で上層のロープと擦れて、ワイヤロープの端が擦れて損傷する可能性があります。ワイヤロープが2つのセクションのロープの間のくぼみに落ちた場合、すると摩擦が起こります。また、隣り合うワイヤロープの間に群がある場合、摩擦が生じる場合があります。ワイヤロープが上層を通過する際、接触点が1つしかないため押し出されやすくなります。この押し出しにより圧力が増加する可能性があり、圧力によりワイヤ ロープ、ストランド、コアの断面が変形し、ワイヤ ロープが損傷する可能性があります。層の交換点と、ワイヤ ロープが食い込むドラムの外側の端で押し出しが発生する可能性があります。新しいワイヤ ロープは簡単に取り付けられます。押し出されて損傷を受ける場合、前の2層または3層のワイヤロープが張られていない場合、外側のワイヤロープが内層に食い込み、重大な損傷を引き起こす可能性があります。 溝付きドラムと比較して、単層ワイヤロープをコイル状に巻いた場合普通のドラムでは、ワイヤロープとドラムの摩耗が早くなります。
・プーリー
ワイヤーロープの溝は使用中にどんどん少なくなっていきます。溝が小さすぎるとワイヤーロープがフープして収縮し、摩耗が増加する可能性があります。また、ストランドと鋼線の滑りが制限され、追加のストレスが発生します。溝が大きすぎるとワイヤロープが固着する可能性があります。上記の 2 つの状態はワイヤロープの寿命を縮める可能性があります。
・エンドアクセサリー
ワイヤロープの終端アクセサリに近い部分の動きは制限されており、ワイヤロープの一部に減衰振動が発生すると、その部分が疲労します。
・お問い合わせ先
接触点は、初荷重が上昇するたびに、スチールワイヤロープとドラムまたはプーリの接触領域に吊り上げられます。これらの領域は 2 つの理由によりすぐに内部および外部の摩耗が発生します。1 つはスチール ワイヤ ロープの走行時の加速負荷が大きいことです。2 つ目は、ロープがブロックまたはウェブに移送する際に直径に荷重を加えることです。重要な接触部分では、ワイヤー径の減少、断線、スチールワイヤーロープの摩耗、変形を観察します。
ワイヤーロープの交換
・ランニングロープ
6 スタンド 8 ストランドワイヤロープの場合、1 撚りピッチ内にランダムに分布する 6 本の鋼線の断線が見つかった場合、または 1 つのストランド内で 3 本の鋼線の断線が見つかった場合は、ワイヤロープを交換します。
回転に強いワイヤロープの場合は、ワイヤロープの直径の6倍の長さ以内にランダムに分布している2本の鋼線の破断を見つけて、またはワイヤロープの直径の30倍以内の4本の鋼線の破断を見つけて、ワイヤロープを交換します。
スタンディングロープ（ガイライン、ライフライン、ハングライン）
1 つの撚りピッチ内で 3 本の鋼線の断線を見つけるか、最後に複数の鋼線の断線を見つけるか、素線間のくぼみで断線を見つけたら、ワイヤ ロープを交換します。
その他必要な場合はワイヤロープを交換してください
・腐食の原因となるワイヤーロープの沈み込み
・エンドジョイントの腐食した鋼線を見つける
・エンドジョイントの腐食、破損、曲がり、磨耗、または誤った使用方法によるねじれ、はみ出し、切断、ワイヤーの結び目、芯の伸びがある
・ワイヤロープの元径の1/3より摩耗箇所が1/3以上
・ワイヤロープの直径が大幅に減少し、ワイヤロープがストロークしていることを示す証拠があります
そして老朽化した
・レイピッチが明らかに増加
圧縮技術の研究
同社は海外の先進的な圧縮ストランドツーリング技術を導入し、オンラインプレスを通じて優れた性能の圧縮ストランド鋼ワイヤロープを取得しています。
√より高い破断力 - ストランドの隣接する鋼線間の接触面積が増加し、ストランドの断面積がさらに増加し、それによりワイヤロープの破断力が増加し、より高い安全係数が得られます。
√優れた耐摩耗性 - 圧縮ストランドスチールワイヤロープは、使用中に適合するホイール溝との接触面積が大きくなり、ホイール溝の耐用年数が延びるだけでなく、ワイヤロープが良好な耐摩耗性を示します。
√優れた耐衝撃荷重 - ストランドの金属密度が増加し、鋼線が相互に滑りにくくなります。撚り合わせたストランドを圧縮すると剛性が高まり、スチールワイヤロープの衝撃荷重容量が増加し、ストランド構造の安定性が向上します。
√多層巻線システムにより適しています - 圧縮ストランドスチールワイヤロープの使用により、ドラムの多層巻線におけるスチールワイヤロープの早期構造破損を防ぐことができ、海洋の多層巻線ドラムに適しています。エンジニアリング。ドラムの表面は滑らかな場合もあれば、ロープの溝が付いている場合もあります (Lebus 'Ribas')。
オーバーモールド技術の研究
スチールワイヤロープの外表面およびスチールコアと外層ストランドとの接触部分を射出成形樹脂材料で覆い、ストランド間またはストランドとスチールコア間に緩衝層を形成して相互の押出応力を軽減し、外層はコーティングされており、内部の樹脂がワイヤロープ内のグリースを密封して保護し、複合ワイヤロープを形成します。
√優れた耐摩耗性 - 鋼線とプーリーの間の直接摩擦を防ぎ、鋼線の内部摩擦を軽減します。
√優れた耐疲労性 — 鋼線の応力集中を解消し、構造の安定性を向上します。 √優れた耐衝撃性 — 緩衝効果を達成し、鋼線ロープの耐衝撃性を向上します。 √十分な内部潤滑 — グリースをシールし、蓄えることができます。
√優れた防食効果 - 優れた耐候性、耐水性、耐海水性、アルカリ、酸、油などに対する優れた耐食性。
√優れた耐圧性 - コーティング射出樹脂の存在により、多層巻取りドラムの巻き取り性能とスチールワイヤロープの内部押し出し力が低下する可能性があります。
表面にグリースを塗る必要がなく、外観が美しく、塵や不純物が付着しにくいです。油や粉塵による汚染を恐れる生産環境での使用に適しています。コーティング射出樹脂は任意の色を選択でき、ユーザーのニーズに応じてカスタマイズできます。
グリース技術研究
国内著名潤滑油研究機関と協力し、船舶用アンカーケーブル用高接着性船舶用特殊油Ⅰ・Ⅱを共同開発
タイプⅠ（濃茶色の均一軟膏）
√従来のワイヤーロープグリースは、さまざまなオフショア作業条件に適しています
√良好な接着力
√ 優れた腐食保護 √ 優れた潤滑
タイプⅡ（濃緑色の均一軟膏）
√ より優れた高温および低温安定性、動作温度 -30 ～ 90°C、より困難なオフショア動作環境に適しています
√ 密着性が向上し、しっかりとした保護膜を形成します。
√塩水噴霧防止性能が向上し、高塩水噴霧環境でのスチールワイヤーロープの使用に対応します。
√耐熱性と耐湿性が向上し、高湿度環境でのスチールワイヤロープの使用に対応します。
主な生産設備
主な試験装置:
ワイヤーロープ破断試験機:
外部サービス検査
非破壊検査 - NDT
スチールワイヤーロープの非破壊検査技術。コンピュータ、通信、表示、制御などの4C技術を統合した非破壊検査NDT検査法は、ネットワーク通信をリンクとしてシステム内の相互接続を実現し、鋼線のリアルタイム非破壊探傷の問題を解決します。ロープを全方位的に使用できるため、ユーザーは設備の稼働中に操作することができます。同時に、ワイヤーロープのリアルタイム探傷状態をいつでも取得して、ワイヤーロープの安全状態を把握し、制御します。
オンライン潤滑メンテナンス
スチールワイヤーロープのオンライン自動潤滑技術。スチールワイヤロープが装置内を通過すると、その表面に付着した不純物がルブリケータ室内のゴムシールによって掻き落とされると同時に、ルブリケータ室内に注入された潤滑剤が圧力により均一に広がります。ワイヤーロープ表面にオイル注入ポンプによる噴射を行います。
キャスト・イン・プレイス
ワイヤロープの海洋学への応用:
スチールワイヤーロープカタログダウンロード：
工場およびパッケージショー:
