日本語Φ40～Φ140リングケーブルアンカー(高バナジウムケーブル本体) ホットキャストアンカーリングタイプ
- Dawson Group Ltd. - 中国メーカー、サプライヤー、工場
亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金
被覆ケーブルの紹介
ケーブル本体は、中心に丸鋼線を配置し、その外側を螺旋状に撚り合わせた1層以上の丸鋼線で構成されています。鋼線の表面は亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金でコーティングされています。ケーブル本体の両端は鋳造によってアンカーに接続されており、主に鉄道駅、スタジアム、コンベンションおよび展示センター、ケーブル型枠構造、ガラスカーテンウォール、橋梁建設などのプレストレスト構造物に使用されます。製作仕様 φ20mm～φ160mm。
製品実施基準は「建設工学用亜鉛 5% アルミニウム混合希土類合金被覆ケーブル」YB/T 4543-2016 です。
●YB/T4542-2016「建設工学用亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金被覆鋼より線」を実行します。
●鋼線の芯に丸鋼線を1層以上螺旋状に巻き付けた構造です。
●スチールワイヤーの表面にガルファンコーティング（亜鉛5％アルミニウム混合希土類合金コーティング）を施しています。
強い耐食性、金属的な質感、美しい外観を持っています。
●φ30～φ140mm σb≧1670MPa、σb≧1770MPa
熱間鋳造アンカーリングタイプ
●YB/T4543-2016「建設工学用亜鉛 5% アルミニウム混合レアアース合金被覆ケーブル」を実行します。
●ケーブル本体、鋳造ジョイント、調整ネジからなる構造です。
●適用範囲:サッカー場、その他のスポーツ会場。
●φ30～φ140mm σb≧1670MPa
リングケーブルアンカーパラメータ表（高バナジウムケーブル本体）φ40～φ140
| ケーブル本体径 d(mm) | 鋳造継手径 D1(mm) | ねじロッド径 D2(mm) | 調整量 T(mm) | 1670MPaの最小破断張力 (KN) |
| φ40 | 108 | M76X6 | 60 | 1450 |
| φ44 | 118 | M85X6 | 60 | 1710 |
| φ48 | 128 | M90X6 | 60 | 2070 |
| φ50 | 135 | M95X6 | 80 | 2180 |
| φ55 | 145 | M100X6 | 80 | 2630 |
| φ60 | 158 | M110X6 | 80 | 3190 |
| φ65 | 175 | TR120X8 | 80 | 3680 |
| φ70 | 188 | TR130X8 | 100 | 4310 |
| φ75 | 195 | TR135X8 | 100 | 4960 |
| φ80 | 208 | TR145X8 | 100 | 5640 |
| φ85 | 225 | TR155X10 | 100 | 6260 |
| φ90 | 238 | TR165X10 | 100 | 7230 |
| φ95 | 245 | TR170X10 | 100 | 7910 |
| φ100 | 258 | TR180X10 | 100 | 8800 |
| φ105 | 275 | TR190X12 | 120 | 9770 |
| φ110 | 290 | TR200X12 | 120 | 10700 |
| φ115 | 300 | TR210X12 | 120 | 11460 |
| φ120 | 305 | TR215X12 | 120 | 12190 |
| φ125 | 320 | TR225X14 | 150 | 13800 |
| φ130 | 330 | TR235X14 | 150 | 14310 |
| φ135 | 345 | TR245X16 | 150 | 15430 |
| φ140 | 355 | TR250X16 | 150 | 17200 |
製品ショー:
その他の関連製品:
ケーブルの使用説明書
ケーブルの使用手順:
01
ケーブル製品が指定の場所に到着したら、ケーブルの表面とパッケージを損傷から保護するために、ファイバーテープで吊り下げる必要があります。吊り上げ方法は三点吊りを採用しており、吊り上げ作業には注意が必要です。(図 1 を参照) 吊り上げプロセス中に、ケーブルが他の物体に衝突してケーブルに損傷を与えないようにする必要があります。(図 2 を参照)
ケーブル製品の保管場所は乾燥した場所にし、底部に枕木を詰め、雨よけの布で完全に覆う必要があります。
02
ケーブル製品の保管場所は乾燥した場所にし、底部に枕木を詰め、雨よけの布で完全に覆う必要があります。ステー ケーブルを積み重ねるときは、ステー ケーブルの各層を緩衝するために枕木を使用し、多くても 2 束以下できちんと積み重ねる必要があります (図 3 を参照)。
03
ケーブルの直径は50mm未満です。短いケーブル (10m 未満) は、クレーンで直接吊り上げて解放することができます (ケーブルを解放した後、内部応力を解放するためにケーブルを一定時間放置する必要があります)。直径は50mmより大きく、長さも長くなります。ケーブルを配置するには、特別なケーブル トレイを使用することをお勧めします (図 4 を参照)。メイン ケーブルは、特別なケーブル トレイを使用して配置する必要があります (図 5)。
04
建設現場にケーブル、鉄筋、その他の硬くて鋭利な物体を配置する前に、清掃する必要があります。ケーブル本体と地面との接触を避けてください。建設中に地面の硬い物体によってケーブル本体が傷つかないように、滑らかなゴムローラーを地面に置き、垂直の保護ローラーを設置する必要があります。。
05
ケーブルを引っ張るプロセスでは、必要な特殊な吊り上げクランプと牽引ツールを使用する必要があります。クランプはゴムワッシャーで裏打ちされ、ケーブル本体の表面に固定されます。スチールロープと他のスチールコンポーネントとの衝突を避けるために、スチールワイヤーロープをスチールケーブルシースの表面に直接束ねることは固く禁止されています（図6を参照）。
06
ケーブルに巻き付けられる梱包材は、ケーブルが外界と直接接触するのを防ぐ保護層です。輸送時やリリース時のケーブルの接触傷も防止できます。同時に、ケーブルを吊り下げた後、外部の破片がカラーケーブル本体の表面を汚染することも防ぎます。したがって、プロジェクトが完了するまではパッケージを開けないことをお勧めします。プロジェクトの完了後に取り外して、カラーPEケーブルが損傷を受けず、色が損なわれていないことを確認することが最善です。一貫性のある。
07
ケーブルの張力を調整する場合は、専用のレンチまたは工具を使用してアンカーを調整し、両者の間にパッドを追加する必要があります。表面保護層の損傷を防ぐため、チェーンプライヤー、バイス、その他の工具を直接荷重に使用することは固く禁じられています。
08
ケーブルアンカーの表面は工場出荷前に電気亜鉛メッキされています。ケーブルの各バッチは、現場に到着したらできるだけ早く設置する必要があります。設置後、ケーブルの露出したアンカーをすべて再塗装（ペイント）する必要があります。塗装方法は鉄骨造と同様で大丈夫です。露出したネジ部分には防食グリースを塗布し、腐食を防ぐために接合部をシールシリコンで保護する必要があります。ケーブルの保護性能と耐用年数を確保します。
09
高バナジウム被覆ケーブルの場合、ケーブル本体は工場出荷前に鉄線で締め付けられます。ケーブル本体の飛びやドラミングを防ぐため、取り付けて張力をかける前に鉄線を取り外さないでください。
ケーブル付属品:
ヘルスモニタリング
システム構成
システムの主な機能の説明
01 システム測定精度: 1.5%FS;
02 センサー設置方法: 各アンカープレートにインラインで設置され、IP67 保護レベルを満たし、リギング自体の測定装置の機能を実現します。
03 センサー校正方法: リギングは工場出荷前に校正されており、現場での校正は必要ありません。
04 収集装置はセンサー側に設置され、有線ケーブルで接続されます。収集機器はネットワーク管理ゲートウェイにワイヤレスで送信され、ゲートウェイは表示、保存、クエリのために GPRS ネットワーク経由でクラウド プラットフォームに送信します。データ収集の粒度は設定できます。
05 システムはリモートデータ送信を自動的に完了できます。クラウドプラットフォームセンターでは計測データを処理・分析し、検知データレポートや過大警告情報をクライアントに送信する機能を実現します。強力な互換性があり、測定側、収集側、プラットフォームのすべてが標準化されたデータ インターフェイスを実装して、顧客データのアプリケーションや開発を促進できます。
システム全体は、認識層、収集および送信層、クラウド処理層、およびアプリケーション層に分かれています。センシング層には溶接によりセンサーを設置し、リギングの負荷応力をリアルタイムで監視します。取得デバイスは信号を収集し、ZIGBEE/GPRS ワイヤレス ネットワークを通じてクラウド プラットフォームに送信します。クラウド プラットフォーム センターは、アップロードされたデータを処理および分析します。最後に、テスト結果、データ レポート、および早期警告の信頼度がクライアントに送信されます。
ソフトウェアアプリケーション
ソフトウェアアプリケーションは主にリギング要件に基づいており、既存のローカライズ製品、クラウドプラットフォームのフレームワークと機能ポイントを簡単に整理し、リギング検出システムのサポートを検討します。このシステムは、ユーザーの操作を容易にする優れた人間とコンピューターの対話インターフェイスを提供し、次の機能を備えています。
知覚システム
スマートケーブル
ケーブルは大型橋などの大型構造物に広く使用されており、橋梁運営部門にとって非常に重要な社会的意義と経済的価値を持っています。インテリジェント ケーブルは通常、橋の完成後に橋に検出システムを設置する施設健全性検出技術を採用し、検出システムと構造システムが真に有機的に統合されるところまで飛躍します。
動作原理
インテリジェント ケーブル システムは、インテリジェント誘導ナット、ケーブル本体、その他のケーブル コンポーネント、収集および送信装置、クラウドおよびアプリケーション端末で構成されます。ケーブルに応力がかかると、ケーブルナットとケーブル本体にひずみが生じる可能性があり、収集装置はセンシングエンドでデータを収集し、有線または無線伝送を通じてクラウドに送信できるため、検出データを直接取得できます。閲覧または処理されます。
インテリジェントなケーブル力測定プロセス
① インテリジェントケーブル製造 → ② インテリジェントケーブル校正 → ③ 現場でのケーブルや機器の設置・レイアウト → ④ 負荷監視 このうち、①と②は工場内で完了し、③と④は建設現場で実施されます。スマートケーブルの開発により、張力中のケーブルの荷重検出とアンカー固定後の長期的な荷重監視が実現できると同時に、現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。
スマートスチールタイロッド
鋼製タイロッドは、高強度、優れた靭性、経済性、適用性という利点があり、プレストレスト鋼構造の直接ユニットとして広く使用されています。プレストレスト鋼タイロッドが建設中に設計要件を満たしているかどうかは、プレストレスト構造の耐荷重能力と安全性能に直接関係します。したがって、内部力の検出と監視は建設段階の重要な部分となっています。現在、鋼製タイロッドの力測定方法はトルク係数法や油圧換算法が主流となっています。測定結果は多くの要因に影響され、総合的な要因は比較的大きくなります。プレストレスト鋼構造の現在の建設要件を満たすことは困難です。スマート スチール タイロッドは、一連のスマート スチール タイロッド システムを通じて構造物の感知と監視を実現するように設計されています。建設担当者、建設および運用部門、現場の同僚に有効な評価データを提供します。 便利で迅速、安全かつ効果的な設置を実現します。
動作原理
スマート スチール タイロッド システムは、誘導フォーク ラグ ピンやスマート接続などのスチール タイロッド コンポーネント、収集および送信機器、クラウド、およびアプリケーション端末で構成されます。感知原理は振動線や抵抗などの原理を採用しています。スチールタイロッドに応力がかかると、その応力はフォークラグピンまたはコネクティングスリーブで感知されます。センシング部のデータは収集・送信装置を通じて収集され、有線または無線伝送によりクラウドに送信されます。アプリケーション側では、スチールタイロッドの応力状態を直接確認したり、検出データを加工したりすることができます。
スマートスチールタイロッド力測定プロセス
①スマートスチールタイロッドの製造・製作 → ②スマートスチールタイロッドの校正 → ③現場でのスチールタイロッド・機器の設置・レイアウト → ④負荷監視のうち、①と②は工場内で加工、③と④は建設現場で実施されます。
スマート鋼製タイロッドの開発により、引張中の鋼製タイロッドの荷重検出と設置後の長期的な荷重監視を実現できると同時に、現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。
フォークラグ、タイロッド、スマートコネクションスリーブ
ポータブルディスプレイ信号ケーブルクラウドターミナルディスプレイ装置
収集および送信装置
利点の比較
1高い互換性
インテリジェント リギング自体は、メイン システムとして他のサブシステムに接続したり、サブシステムとして他のシステムに統合したりできるシステムです。高い互換性を持っています。従来のセンサーは互換性が低く、多くのシステムと互換性がなく、大きな制限があります。
2 システム導入効率
複雑な配線を必要とせず、システムをすぐにオンラインにすることができます。
3 現場での設置効率
インテリジェントセンサー、ケーブル、リギングは統合された機器または設置を採用しており、通常の設置やリギングの使用には影響を与えず、システムは無線分散設計を採用しています。従来のセンサーは、設置に専門家による現場での技術指導が必要であり、現場での配線が不要なため、現場での導入コストとメンテナンスコストが削減されます。
エンジニアリングプロジェクト事例カタログのダウンロード:
パッケージと工場ショー:
Φ40～Φ140リングケーブルアンカー(高バナジウムケーブル本体) ホットキャストアンカーリングタイプ
- Dawson Group Ltd. - 中国メーカー、サプライヤー、工場
亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金
被覆ケーブルの紹介
ケーブル本体は、中心に丸鋼線を配置し、その外側を螺旋状に撚り合わせた1層以上の丸鋼線で構成されています。鋼線の表面は亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金でコーティングされています。ケーブル本体の両端は鋳造によってアンカーに接続されており、主に鉄道駅、スタジアム、コンベンションおよび展示センター、ケーブル型枠構造、ガラスカーテンウォール、橋梁建設などのプレストレスト構造物に使用されます。製作仕様 φ20mm～φ160mm。
製品実施基準は「建設工学用亜鉛 5% アルミニウム混合希土類合金被覆ケーブル」YB/T 4543-2016 です。
●YB/T4542-2016「建設工学用亜鉛-5%アルミニウム混合希土類合金被覆鋼より線」を実行します。
●鋼線の芯に丸鋼線を1層以上螺旋状に巻き付けた構造です。
●スチールワイヤーの表面にガルファンコーティング（亜鉛5％アルミニウム混合希土類合金コーティング）を施しています。
強い耐食性、金属的な質感、美しい外観を持っています。
●φ30～φ140mm σb≧1670MPa、σb≧1770MPa
熱間鋳造アンカーリングタイプ
●YB/T4543-2016「建設工学用亜鉛 5% アルミニウム混合レアアース合金被覆ケーブル」を実行します。
●ケーブル本体、鋳造ジョイント、調整ネジからなる構造です。
●適用範囲:サッカー場、その他のスポーツ会場。
●φ30～φ140mm σb≧1670MPa
リングケーブルアンカーパラメータ表（高バナジウムケーブル本体）φ40～φ140
| ケーブル本体径 d(mm) | 鋳造継手径 D1(mm) | ねじロッド径 D2(mm) | 調整量 T(mm) | 1670MPaの最小破断張力 (KN) |
| φ40 | 108 | M76X6 | 60 | 1450 |
| φ44 | 118 | M85X6 | 60 | 1710 |
| φ48 | 128 | M90X6 | 60 | 2070 |
| φ50 | 135 | M95X6 | 80 | 2180 |
| φ55 | 145 | M100X6 | 80 | 2630 |
| φ60 | 158 | M110X6 | 80 | 3190 |
| φ65 | 175 | TR120X8 | 80 | 3680 |
| φ70 | 188 | TR130X8 | 100 | 4310 |
| φ75 | 195 | TR135X8 | 100 | 4960 |
| φ80 | 208 | TR145X8 | 100 | 5640 |
| φ85 | 225 | TR155X10 | 100 | 6260 |
| φ90 | 238 | TR165X10 | 100 | 7230 |
| φ95 | 245 | TR170X10 | 100 | 7910 |
| φ100 | 258 | TR180X10 | 100 | 8800 |
| φ105 | 275 | TR190X12 | 120 | 9770 |
| φ110 | 290 | TR200X12 | 120 | 10700 |
| φ115 | 300 | TR210X12 | 120 | 11460 |
| φ120 | 305 | TR215X12 | 120 | 12190 |
| φ125 | 320 | TR225X14 | 150 | 13800 |
| φ130 | 330 | TR235X14 | 150 | 14310 |
| φ135 | 345 | TR245X16 | 150 | 15430 |
| φ140 | 355 | TR250X16 | 150 | 17200 |
製品ショー:
その他の関連製品:
ケーブルの使用説明書
ケーブルの使用手順:
01
ケーブル製品が指定の場所に到着したら、ケーブルの表面とパッケージを損傷から保護するために、ファイバーテープで吊り下げる必要があります。吊り上げ方法は三点吊りを採用しており、吊り上げ作業には注意が必要です。(図 1 を参照) 吊り上げプロセス中に、ケーブルが他の物体に衝突してケーブルに損傷を与えないようにする必要があります。(図 2 を参照)
ケーブル製品の保管場所は乾燥した場所にし、底部に枕木を詰め、雨よけの布で完全に覆う必要があります。
02
ケーブル製品の保管場所は乾燥した場所にし、底部に枕木を詰め、雨よけの布で完全に覆う必要があります。ステー ケーブルを積み重ねるときは、ステー ケーブルの各層を緩衝するために枕木を使用し、多くても 2 束以下できちんと積み重ねる必要があります (図 3 を参照)。
03
ケーブルの直径は50mm未満です。短いケーブル (10m 未満) は、クレーンで直接吊り上げて解放することができます (ケーブルを解放した後、内部応力を解放するためにケーブルを一定時間放置する必要があります)。直径は50mmより大きく、長さも長くなります。ケーブルを配置するには、特別なケーブル トレイを使用することをお勧めします (図 4 を参照)。メイン ケーブルは、特別なケーブル トレイを使用して配置する必要があります (図 5)。
04
建設現場にケーブル、鉄筋、その他の硬くて鋭利な物体を配置する前に、清掃する必要があります。ケーブル本体と地面との接触を避けてください。建設中に地面の硬い物体によってケーブル本体が傷つかないように、滑らかなゴムローラーを地面に置き、垂直の保護ローラーを設置する必要があります。。
05
ケーブルを引っ張るプロセスでは、必要な特殊な吊り上げクランプと牽引ツールを使用する必要があります。クランプはゴムワッシャーで裏打ちされ、ケーブル本体の表面に固定されます。スチールロープと他のスチールコンポーネントとの衝突を避けるために、スチールワイヤーロープをスチールケーブルシースの表面に直接束ねることは固く禁止されています（図6を参照）。
06
ケーブルに巻き付けられる梱包材は、ケーブルが外界と直接接触するのを防ぐ保護層です。輸送時やリリース時のケーブルの接触傷も防止できます。同時に、ケーブルを吊り下げた後、外部の破片がカラーケーブル本体の表面を汚染することも防ぎます。したがって、プロジェクトが完了するまではパッケージを開けないことをお勧めします。プロジェクトの完了後に取り外して、カラーPEケーブルが損傷を受けず、色が損なわれていないことを確認することが最善です。一貫性のある。
07
ケーブルの張力を調整する場合は、専用のレンチまたは工具を使用してアンカーを調整し、両者の間にパッドを追加する必要があります。表面保護層の損傷を防ぐため、チェーンプライヤー、バイス、その他の工具を直接荷重に使用することは固く禁じられています。
08
ケーブルアンカーの表面は工場出荷前に電気亜鉛メッキされています。ケーブルの各バッチは、現場に到着したらできるだけ早く設置する必要があります。設置後、ケーブルの露出したアンカーをすべて再塗装（ペイント）する必要があります。塗装方法は鉄骨造と同様で大丈夫です。露出したネジ部分には防食グリースを塗布し、腐食を防ぐために接合部をシールシリコンで保護する必要があります。ケーブルの保護性能と耐用年数を確保します。
09
高バナジウム被覆ケーブルの場合、ケーブル本体は工場出荷前に鉄線で締め付けられます。ケーブル本体の飛びやドラミングを防ぐため、取り付けて張力をかける前に鉄線を取り外さないでください。
ケーブル付属品:
ヘルスモニタリング
システム構成
システムの主な機能の説明
01 システム測定精度: 1.5%FS;
02 センサー設置方法: 各アンカープレートにインラインで設置され、IP67 保護レベルを満たし、リギング自体の測定装置の機能を実現します。
03 センサー校正方法: リギングは工場出荷前に校正されており、現場での校正は必要ありません。
04 収集装置はセンサー側に設置され、有線ケーブルで接続されます。収集機器はネットワーク管理ゲートウェイにワイヤレスで送信され、ゲートウェイは表示、保存、クエリのために GPRS ネットワーク経由でクラウド プラットフォームに送信します。データ収集の粒度は設定できます。
05 システムはリモートデータ送信を自動的に完了できます。クラウドプラットフォームセンターでは計測データを処理・分析し、検知データレポートや過大警告情報をクライアントに送信する機能を実現します。強力な互換性があり、測定側、収集側、プラットフォームのすべてが標準化されたデータ インターフェイスを実装して、顧客データのアプリケーションや開発を促進できます。
システム全体は、認識層、収集および送信層、クラウド処理層、およびアプリケーション層に分かれています。センシング層には溶接によりセンサーを設置し、リギングの負荷応力をリアルタイムで監視します。取得デバイスは信号を収集し、ZIGBEE/GPRS ワイヤレス ネットワークを通じてクラウド プラットフォームに送信します。クラウド プラットフォーム センターは、アップロードされたデータを処理および分析します。最後に、テスト結果、データ レポート、および早期警告の信頼度がクライアントに送信されます。
ソフトウェアアプリケーション
ソフトウェアアプリケーションは主にリギング要件に基づいており、既存のローカライズ製品、クラウドプラットフォームのフレームワークと機能ポイントを簡単に整理し、リギング検出システムのサポートを検討します。このシステムは、ユーザーの操作を容易にする優れた人間とコンピューターの対話インターフェイスを提供し、次の機能を備えています。
知覚システム
スマートケーブル
ケーブルは大型橋などの大型構造物に広く使用されており、橋梁運営部門にとって非常に重要な社会的意義と経済的価値を持っています。インテリジェント ケーブルは通常、橋の完成後に橋に検出システムを設置する施設健全性検出技術を採用し、検出システムと構造システムが真に有機的に統合されるところまで飛躍します。
動作原理
インテリジェント ケーブル システムは、インテリジェント誘導ナット、ケーブル本体、その他のケーブル コンポーネント、収集および送信装置、クラウドおよびアプリケーション端末で構成されます。ケーブルに応力がかかると、ケーブルナットとケーブル本体にひずみが生じる可能性があり、収集装置はセンシングエンドでデータを収集し、有線または無線伝送を通じてクラウドに送信できるため、検出データを直接取得できます。閲覧または処理されます。
インテリジェントなケーブル力測定プロセス
① インテリジェントケーブル製造 → ② インテリジェントケーブル校正 → ③ 現場でのケーブルや機器の設置・レイアウト → ④ 負荷監視 このうち、①と②は工場内で完了し、③と④は建設現場で実施されます。スマートケーブルの開発により、張力中のケーブルの荷重検出とアンカー固定後の長期的な荷重監視が実現できると同時に、現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。
スマートスチールタイロッド
鋼製タイロッドは、高強度、優れた靭性、経済性、適用性という利点があり、プレストレスト鋼構造の直接ユニットとして広く使用されています。プレストレスト鋼タイロッドが建設中に設計要件を満たしているかどうかは、プレストレスト構造の耐荷重能力と安全性能に直接関係します。したがって、内部力の検出と監視は建設段階の重要な部分となっています。現在、鋼製タイロッドの力測定方法はトルク係数法や油圧換算法が主流となっています。測定結果は多くの要因に影響され、総合的な要因は比較的大きくなります。プレストレスト鋼構造の現在の建設要件を満たすことは困難です。スマート スチール タイロッドは、一連のスマート スチール タイロッド システムを通じて構造物の感知と監視を実現するように設計されています。建設担当者、建設および運用部門、現場の同僚に有効な評価データを提供します。 便利で迅速、安全かつ効果的な設置を実現します。
動作原理
スマート スチール タイロッド システムは、誘導フォーク ラグ ピンやスマート接続などのスチール タイロッド コンポーネント、収集および送信機器、クラウド、およびアプリケーション端末で構成されます。感知原理は振動線や抵抗などの原理を採用しています。スチールタイロッドに応力がかかると、その応力はフォークラグピンまたはコネクティングスリーブで感知されます。センシング部のデータは収集・送信装置を通じて収集され、有線または無線伝送によりクラウドに送信されます。アプリケーション側では、スチールタイロッドの応力状態を直接確認したり、検出データを加工したりすることができます。
スマートスチールタイロッド力測定プロセス
①スマートスチールタイロッドの製造・製作 → ②スマートスチールタイロッドの校正 → ③現場でのスチールタイロッド・機器の設置・レイアウト → ④負荷監視のうち、①と②は工場内で加工、③と④は建設現場で実施されます。
スマート鋼製タイロッドの開発により、引張中の鋼製タイロッドの荷重検出と設置後の長期的な荷重監視を実現できると同時に、現在の構造物の建設要件を満たすことができるポータブル設置も実現できます。
フォークラグ、タイロッド、スマートコネクションスリーブ
ポータブルディスプレイ信号ケーブルクラウドターミナルディスプレイ装置
収集および送信装置
利点の比較
1高い互換性
インテリジェント リギング自体は、メイン システムとして他のサブシステムに接続したり、サブシステムとして他のシステムに統合したりできるシステムです。高い互換性を持っています。従来のセンサーは互換性が低く、多くのシステムと互換性がなく、大きな制限があります。
2 システム導入効率
複雑な配線を必要とせず、システムをすぐにオンラインにすることができます。
3 現場での設置効率
インテリジェントセンサー、ケーブル、リギングは統合された機器または設置を採用しており、通常の設置やリギングの使用には影響を与えず、システムは無線分散設計を採用しています。従来のセンサーは、設置に専門家による現場での技術指導が必要であり、現場での配線が不要なため、現場での導入コストとメンテナンスコストが削減されます。
エンジニアリングプロジェクト事例カタログのダウンロード:
パッケージと工場ショー:
